【技术实现步骤摘要】
本技术涉及叶片泵加工，具体涉及一种叶片泵壳体加工的夹具。
技术介绍
1、叶片泵是液压泵的一种，其靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力将油排出并送到执行元件，进而为液压传动系统提供加压液体，现有的叶片泵壳体在铸造完成后需要对其外表面进行加工，以达到便于安装的效果，在壳体加工时需要使用夹具对壳体进行固定，以方便壳体加工的进行。
2、现有技术中授权公告号为cn212330423u的中国专利公布了一种液压泵壳体的加工夹具，包括底座，底座内部的四周均匀设置有呈十字型的四个直线移动机构，直线移动机构的输出端上固定安装有第二竖杆，第二竖杆的顶端伸出至底座的顶部，底座内部的中间位置横向设置有扩张机构，结构简单，设计合理，先从内侧对壳体进行预定位，然后在外侧对壳体夹持，最后对壳体下压，使得液压泵壳体的定位效果较好，夹持稳定，避免液压泵壳体在加工时位置的移动，有利于液压泵壳体的加工，实用性强。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过扩张机构和第一竖杆配合对壳体进行预定位，但是依然需要借助第二竖杆从外表面对壳体进行夹持固定，第二竖杆作为外表面夹持机构会覆盖壳体局部表面，在对壳体进行打磨、喷漆加工时，外表面夹持机构与壳体外表面的接触部分无法被顺利打磨和喷漆，需要后期补工，导致壳体加工效率低。
4、为此提出一种叶片泵壳体加工的夹具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决现有液压泵壳体的加工夹具的外表面夹持机构会阻碍加工的一次性全面进行进而影响叶片
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种叶片泵壳体加工的夹具，包括基座，所述基座表面设有转动机构，所述转动机构输出端固定连接有放置盘，所述放置盘顶面横向开设有第一滑槽，所述放置盘顶面纵向开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的数量均为两个且对称设置，所述第一滑槽和第二滑槽内壁表面均设有同步移动机构，所述同步移动机构表面固定安装有三棱柱，所述三棱柱的数量为四个且前后左右对称设置，两个所述三棱柱的相对面平行设置，所述基座顶面设有可拆卸支架，所述可拆卸支架表面设有升降机构，所述升降机构表面转动安装有压盘。
4、进一步地，所述转动机构包括电机腔，所述电机腔开设于基座内部，所述电机腔内壁表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿基座顶面设置且与基座表面转动连接，所述放置盘固定安装于转轴顶面。
5、进一步地，所述同步移动机构的数量为两个，所述同步移动机构包括双头螺纹杆、滑块和旋块，所述双头螺纹杆转动安装于两个第一滑槽内壁表面和两个第二滑槽的内壁表面，所述双头螺纹杆贯穿放置盘侧面且与放置盘侧面转动连接，所述滑块滑动安装于第一滑槽和第二滑槽的内壁表面且螺纹套装于双头螺纹杆表面，所述旋块固定安装于双头螺纹杆贯穿放置盘的一端表面，所述三棱柱固定安装于滑块顶面。
6、进一步地，所述第一滑槽的深度小于第二滑槽的深度，所述三棱柱的侧面设有防滑层，所述防滑层为橡胶材质。
7、进一步地，所述可拆卸支架包括l形支架、螺纹插销和插销头，所述l形支架滑动插装于基座表面，所述插销头螺纹插装于l形支架和基座表面且贯穿l形支架设置，所述插销头固定安装于螺纹插销左侧面。
8、进一步地，所述升降机构包括安装板和第二电机，所述安装板固定安装于l形支架右侧面且与l形支架的横部平行设置，所述第二电机固定安装于l形支架顶面，所述第二电机输出端固定连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆转动安装于l形支架横部和安装板的相对面之间，所述纵向螺纹杆表面螺纹套装有回形块，所述回形块滑动插装于安装板表面，所述压盘转动安装于回形块底面，所述压盘轴心线和放置盘轴心线重合。
9、本技术的有益效果如下：
10、本技术通过同步移动机构带动三棱柱移动，利用三棱柱的三棱形态特征，即可从壳体内部四角处进行可靠贴合支撑，也可从壳体外表面平面进行贴合挤压，当三棱柱和叶片泵壳体内表面贴合时，通过在壳体内部四角处进行内撑限位实现反向夹持，便于对叶片泵壳体外表面进行无遮挡喷漆和打磨加工等操作，当需要对壳体内表面进行加工时，将壳体倒置在放置盘顶面，通过三棱柱从壳体外部进行夹持固定，方便对壳体内表面进行加工处理，兼具内外夹持能力，兼顾叶片泵壳体内外表面的无阻碍加工，能够有效提高加工效率。
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1.一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)表面设有转动机构(2)，所述转动机构(2)输出端固定连接有放置盘(3)，所述放置盘(3)顶面横向开设有第一滑槽(4)，所述放置盘(3)顶面纵向开设有第二滑槽(5)，所述第一滑槽(4)和第二滑槽(5)的数量均为两个且对称设置，所述第一滑槽(4)和第二滑槽(5)内壁表面均设有同步移动机构(6)，所述同步移动机构(6)表面固定安装有三棱柱(7)，所述三棱柱(7)的数量为四个且前后左右对称设置，两个所述三棱柱(7)的相对面平行设置，所述基座(1)顶面设有可拆卸支架(9)，所述可拆卸支架(9)表面设有升降机构(10)，所述升降机构(10)表面转动安装有压盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，所述转动机构(2)包括电机腔(201)，所述电机腔(201)开设于基座(1)内部，所述电机腔(201)内壁表面固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)输出端固定连接有转轴(203)，所述转轴(203)贯穿基座(1)顶面设置且与基座(1)表面转动连接，所述放置盘(3)固定安
3.根据权利要求1所述的一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，所述同步移动机构(6)的数量为两个，所述同步移动机构(6)包括双头螺纹杆(601)、滑块(602)和旋块(603)，所述双头螺纹杆(601)转动安装于两个第一滑槽(4)内壁表面和两个第二滑槽(5)的内壁表面，所述双头螺纹杆(601)贯穿放置盘(3)侧面且与放置盘(3)侧面转动连接，所述滑块(602)滑动安装于第一滑槽(4)和第二滑槽(5)的内壁表面且螺纹套装于双头螺纹杆(601)表面，所述旋块(603)固定安装于双头螺纹杆(601)贯穿放置盘(3)的一端表面，所述三棱柱(7)固定安装于滑块(602)顶面。
4.根据权利要求1所述的一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，所述第一滑槽(4)的深度小于第二滑槽(5)的深度，所述三棱柱(7)的侧面设有防滑层(8)，所述防滑层(8)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，所述可拆卸支架(9)包括L形支架(901)、螺纹插销(902)和插销头(903)，所述L形支架(901)滑动插装于基座(1)表面，所述插销头(903)螺纹插装于L形支架(901)和基座(1)表面且贯穿L形支架(901)设置，所述插销头(903)固定安装于螺纹插销(902)左侧面。
6.根据权利要求5所述的一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，所述升降机构(10)包括安装板(101)和第二电机(102)，所述安装板(101)固定安装于L形支架(901)右侧面且与L形支架(901)的横部平行设置，所述第二电机(102)固定安装于L形支架(901)顶面，所述第二电机(102)输出端固定连接有纵向螺纹杆(103)，所述纵向螺纹杆(103)转动安装于L形支架(901)横部和安装板(101)的相对面之间，所述纵向螺纹杆(103)表面螺纹套装有回形块(104)，所述回形块(104)滑动插装于安装板(101)表面，所述压盘(11)转动安装于回形块(104)底面，所述压盘(11)轴心线和放置盘(3)轴心线重合。
...【技术特征摘要】
1.一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)表面设有转动机构(2)，所述转动机构(2)输出端固定连接有放置盘(3)，所述放置盘(3)顶面横向开设有第一滑槽(4)，所述放置盘(3)顶面纵向开设有第二滑槽(5)，所述第一滑槽(4)和第二滑槽(5)的数量均为两个且对称设置，所述第一滑槽(4)和第二滑槽(5)内壁表面均设有同步移动机构(6)，所述同步移动机构(6)表面固定安装有三棱柱(7)，所述三棱柱(7)的数量为四个且前后左右对称设置，两个所述三棱柱(7)的相对面平行设置，所述基座(1)顶面设有可拆卸支架(9)，所述可拆卸支架(9)表面设有升降机构(10)，所述升降机构(10)表面转动安装有压盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，所述转动机构(2)包括电机腔(201)，所述电机腔(201)开设于基座(1)内部，所述电机腔(201)内壁表面固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)输出端固定连接有转轴(203)，所述转轴(203)贯穿基座(1)顶面设置且与基座(1)表面转动连接，所述放置盘(3)固定安装于转轴(203)顶面。
3.根据权利要求1所述的一种叶片泵壳体加工的夹具，其特征在于，所述同步移动机构(6)的数量为两个，所述同步移动机构(6)包括双头螺纹杆(601)、滑块(602)和旋块(603)，所述双头螺纹杆(601)转动安装于两个第一滑槽(4)内壁表面和两个第二滑槽(5)的内壁表面，所述双头螺纹杆(601)贯穿放置盘(3)侧面且与放置盘(3)侧面转动连接，所述滑块(602)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉华，陆毅，戴永清，温从众，
申请(专利权)人：马鞍山市鼎鹏机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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