【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颗粒板压板成型设备，具体为一种颗粒板压板成型装置。
技术介绍
1、在对颗粒被进行压板成型加工时，往往需要使用颗粒板压板成型设备，专利申请号为cn202222455997.2的技术专利，公开了一种颗粒板压板成型设备，能够间接改变左下成型辊与左上成型辊之间的轴间距以及右上成型辊与右下成型辊之间的轴间距，继而能够对不同厚度的颗粒板进行挤压成型，根据其公开的技术方案来看，现有的颗粒板压板成型设备在使用时，一方面，在对颗粒板进行压板成型时，由于材料具有一定的弹性，容易造成颗粒板压板成型后的厚度不一致，不利于保障颗粒板的压板成型质量，另一方面，在完成颗粒板的定型工作后，由于颗粒板的四周受到模腔的挤压，在退模工作时，容易造成颗粒板的四周因受到模腔的挤压而变形，不利于保障颗粒板的加工质量。
2、所以，如何设计一种颗粒板压板成型装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种颗粒板压板成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合...
【技术保护点】
1.一种颗粒板压板成型装置，包括底座(1)和颗粒板模腔(2)，所述底座(1)的顶部安装有活动组件，所述活动组件包括顶板(3)和压板(9)，所述底座(1)上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机一(5)和丝杆(6)，其特征在于：所述压板(9)的内侧安装有加固机构，所述加固机构包括压套(10)，所述压套(10)的内侧安装有排气组件，所述排气组件包括锥口(11)和锥块(12)，所述颗粒板模腔(2)的内侧安装有升降组件，所述升降组件包括撑板(15)和电磁铁(17)，所述颗粒板模腔(2)的内侧安装有限位组件，所述限位组件包括套板(19)和电机二(20)。
2.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种颗粒板压板成型装置，包括底座(1)和颗粒板模腔(2)，所述底座(1)的顶部安装有活动组件，所述活动组件包括顶板(3)和压板(9)，所述底座(1)上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机一(5)和丝杆(6)，其特征在于：所述压板(9)的内侧安装有加固机构，所述加固机构包括压套(10)，所述压套(10)的内侧安装有排气组件，所述排气组件包括锥口(11)和锥块(12)，所述颗粒板模腔(2)的内侧安装有升降组件，所述升降组件包括撑板(15)和电磁铁(17)，所述颗粒板模腔(2)的内侧安装有限位组件，所述限位组件包括套板(19)和电机二(20)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒板压板成型装置，其特征在于：所述颗粒板模腔(2)焊接在底座(1)的顶部，所述底座(1)的外边侧焊接有护板，所述护板的顶部通过螺栓安装在颗粒板模腔(2)的外边侧的底部。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒板压板成型装置，其特征在于：所述电机一(5)通过螺栓安装在底座(1)的顶部，所述顶板(3)的顶部焊接有螺套(4)，所述丝杆(6)的顶端通过螺纹安装在螺套(4)的内侧，所述丝杆(6)的底端依次穿过螺套(4)、顶板(3)和颗粒板模腔(2)并延伸至颗粒板模腔(2)的底部，所述丝杆(6)的底端与电机一(5)的输出轴键连接，所述丝杆(6)通过轴承安装在颗粒板模腔(2)上，所述丝杆(6)的外边侧焊接有链轮(7)，所述链轮(7)的外边侧套设有链条(8)，所述链条(8)与链轮(7)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒板压板成型装置，其特征在于：所述压板(9)焊接在顶板(3)的底部，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博，张志成，俞红，黄凯，张凡，邹超，
申请(专利权)人：湖北悦居整装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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