一种多倒扣塑件的注塑模具制造技术

技术编号:41836469 阅读:32 留言:0更新日期:2024-06-27 18:19
本申请公开了一种多倒扣塑件的注塑模具,包括上模、下模、第一成型组件、第二成型组件以及脱模机构,第一成型组件用于成型塑件产品的上倒扣,第二成型组件用于成型塑件产品的卡扣翻边以及孔倒扣,第二成型组件滑动安装于下模,第一成型组件滑动安装于第二成型组件顶端,第一成型组件与第二成型组件均与脱模机构进行连接配合。本申请的有益效果:通过脱模机构将第一成型组件以及第二成型组件进行分步依次脱模,从而大大降低了传统一次性脱模时易出现的形变问题,提高了塑件产品的成型质量;而在进行合模时,脱模机构还能将两个成型组件进行移动复位并锁定,以确保在下一次合模时能够保持正确的位置和姿态,从而提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及模具,尤其是涉及一种多倒扣塑件的注塑模具


技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

2、现有的一种注塑产品如图1所示,产品的内部顶端处具有上倒扣a,产品侧内部具有卡扣翻边b以及孔倒扣c,因此在进行脱模时,若是直接通过顶针将产品向上顶起脱模,由于孔倒扣c以及卡扣翻边b的存在会对其造成干涉;若是通过水平移动的方式将型芯块与产品进行分离,则由于型芯块与产品的接触面积大以及上倒扣a的存在,进而会造成脱模困难的情况。为此提出一种多倒扣塑件的注塑模具用于解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本申请的其中一个目的在于提供一种多倒扣塑件的注塑模具。

2、为达到以上目的,本申请采用的技术方案为:一种多倒扣塑件的注塑模具,包括上模、下模、第一成型组件、第二成型组件以及脱模机构,所述第一成型组件用于成型塑件产品的上倒扣,所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多倒扣塑件的注塑模具,其特征在于,包括:上模、下模、第一成型组件、第二成型组件以及脱模机构,所述第一成型组件用于成型塑件产品的上倒扣,所述第二成型组件用于成型塑件产品的卡扣翻边以及孔倒扣,所述第二成型组件滑动安装于所述下模,所述第一成型组件滑动安装于所述第二成型组件顶端,所述第一成型组件与所述第二成型组件均与所述脱模机构进行连接配合;

2.如权利要求1所述的多倒扣塑件的注塑模具,其特征在于:所述脱模机构包括驱动装置以及顶杆,所述驱动装置安装于所述下模且输出端与所述顶杆进行连接,所述顶杆通过导向结构与所述第一成型组件以及所述第二成型组件进行配合,所述顶杆的顶端具有锁止部...

【技术特征摘要】

1.一种多倒扣塑件的注塑模具,其特征在于,包括:上模、下模、第一成型组件、第二成型组件以及脱模机构,所述第一成型组件用于成型塑件产品的上倒扣,所述第二成型组件用于成型塑件产品的卡扣翻边以及孔倒扣,所述第二成型组件滑动安装于所述下模,所述第一成型组件滑动安装于所述第二成型组件顶端,所述第一成型组件与所述第二成型组件均与所述脱模机构进行连接配合;

2.如权利要求1所述的多倒扣塑件的注塑模具,其特征在于:所述脱模机构包括驱动装置以及顶杆,所述驱动装置安装于所述下模且输出端与所述顶杆进行连接,所述顶杆通过导向结构与所述第一成型组件以及所述第二成型组件进行配合,所述顶杆的顶端具有锁止部;

3.如权利要求2所述的多倒扣塑件的注塑模具,其特征在于:所述导向结构包括设置于所述顶杆上端的倾斜段,所述倾斜段适于通过楔形挤压配合以驱使所述第一成型组件以及所述第二成型组件进行第一方向的移动。

4.如权利要求3所述的多倒扣塑件的注塑模具,其特征在于:所述锁止部包括设置于所述顶杆顶端的倒钩,所述倒钩的内侧设置有倾斜部;所述倾斜部适于通过楔形挤压配合以驱使所述第一成型组件与所述第二成型组件进行移动复位且与复位后的所述第一成型组件与所述第二成型组件进行卡紧相抵。

5.如权利要求4所述的多倒扣塑件的注塑模具,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍明飞施孝剑
申请(专利权)人:宁海县第一注塑模具有限公司
类型:发明
国别省市:

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