本发明专利技术公开了一种无冷媒干燥冷冻方法，包括：Ａ．除水步骤、Ｂ．冷热分离步骤及Ｃ．冷热混合步骤，上述步骤于无冷媒状态下，进行气水分离、冷热分离及冷热混合；本发明专利技术还公开了一种无冷媒干燥冷冻装置，包括：至少一个具有提供气水分离之气水分离室的气体除水器，至少一个具有提供冷热分离之冷热分离室的冷热分离器，该冷热分离器另提供管路连结进行冷热气体混合。本发明专利技术无须冷媒为媒介，即可对压缩气体进行气水分离及冷热分离，不仅合乎环保，且降低地球环境及生物的伤害。本发明专利技术无须安装多个过滤器，即可对压缩气体进行滤除，降低耗材更换的成本负担，相对的维修成本也随着降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种干燥方法，具体涉及一种无冷媒干燥冷冻方法。本专利技术还涉及一种无冷媒干燥冷冻装置。
技术介绍
为了顺应产业对压縮气体的需求(例如加工机于动作时需要高压气体)，但未经处理的压縮气体，不仅湿度高且温度也高，为了解决前述问题，进而发展出一种冷冻式干燥系统90，该冷冻室干燥系统90(请参阅图1所示)包括储气桶91、管路过滤器92、冷冻式干燥机93、油雾过滤器94、精密过滤器95及除臭过滤器96;但上述常用结构进一步分析，仍存在下列问题1. 该冷冻式干燥系统90必须通过冷冻式干燥机93进行干燥，目前的冷冻式干燥机93系运用冷媒进行动作，才能将压縮气体的水气及油气凝结排除，但此冷媒正是破坏臭氧层的杀手之一，臭氧层被破坏将造成大量的紫外线肆无忌惮的照射到地球表面，对于居住于地球表面的生物皆直接受害，不论是生理或心理都将遭受双重伤害；2. 该压縮气体必须安装多个过滤器对压縮气体进行过滤，但该过滤器皆属耗材，为了前述耗材所耗费的安装成本及维修成本，仅会加重使用者的负担；故如何解决上述问题，正是常用结构极需改良研发之问题所在。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种无冷媒千燥冷冻方法及其装置，它可以通过气水分离器对压縮气体进行气水分离，以及冷热分离器对压縮气体进行冷热分离，并混合冷气体与热气体进行供给。为解决上述技术问题，本专利技术无冷媒干燥冷冻方法的技术解决方案为包括A、 除水步骤将压縮气体导入导流空间，该导流空间具有至少二种不同截面积，通过该导流空间截面积的变化，让压縮气体在该导流空间中产生碰撞，进而改变气体流速，让压縮气体进行气水分离；B、 冷热分离步骤将除水步骤产生的气体进行高速旋转，通过旋转产生的离心力，对该气体进行冷热分离，让冷气体及热气体分流；C、 冷热混合步骤将冷热分离步骤产生的热气体及冷气体进行混合，对气体进行温度调整及流量控制。本专利技术无冷媒干燥冷冻装置的技术解决方案为包括至少一个气体除水器及至少一个冷热分离器，其中所述气体除水器具有导入口及导出口，且于内设有容置空间，所述导入口系供压縮气体导入，容置空间中设置有气水分离室，气水分离室隔设至少二个导流空间，让导流空间相互连通，导入口与导出口分别与气水分离室连接进行气水分离；冷热分离器于内设有冷热分离室，且具有入口、冷出风口及热出风口，前述三者分别与冷热分离室相连通，入口与气体除水器的导出口连接进行冷热分离；冷热分离器的热出风口及冷出风口作管路连接进行气体混合。本专利技术可以达到的技术效果是1、 该无冷媒冷冻干燥装置无须冷媒为媒介，即可对压縮气体进行气水分离及冷热分离，不仅合乎环保，且降低地球环境及生物的伤害。2、 该无冷媒干燥装置无须安装多个过滤器，即可对压縮气体进行滤除，降低耗材更换的成本负担，相对的维修成本也随着降低。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图l是常用的装置示意图2是本专利技术的步骤流程图一；图3是本专利技术的步骤流程图二；图4是本专利技术安装一个气体除水器的组合示意图；图5是本专利技术安装二个气体除水器的组合示意图6是本专利技术安装二个气体水器、 一个散热风扇及一个储气桶的组合示意图7是本专利技术安装二个气体水器及一个散热风扇的组合示意图。图中，10气体除水器，11筒，111组合部，12盖，121组合部，122导入口， 123导出口， 13容置空间，14气水分离室，141分隔件，142导流空间，143气孔，20冷热分离器，201冷热分离室，21入口， 22冷出风口，23热出风口， 30控制阀，40储气桶，50风扇，A空压机。具体实施方式本专利技术实施例如图2至图7所示。本专利技术无冷媒干燥冷冻方法(请参阅图2所示)，包括A、 除水步骤将压縮气体导入导流空间，该导流空间具有至少二种不 同截面积，通过该导流空间截面积的变化，让压縮气体在导流空间中产生 碰撞，进而改变气体流速，让压縮气体进行气水分离；B、 冷热分离步骤将除水步骤产生的气体进行高速旋转，通过旋转产 生的离心力，对该气体进行冷热分离，让冷气体及热气体分流；C、 冷热混合步骤将冷热分离步骤产生的热气体及冷气体进行混合， 对气体进行温度调整及流量控制。以下无冷媒干燥冷冻方法，差别在于另外增加一除水步骤(请参阅图3 所示)，包括A、 第一除水步骤将压縮气体导入导流空间，该导流空间具有至少二 种不同截面积，通过该导流空间截面积的变化，让压縮气体在导流空间中 产生碰撞，进而改变气体流速，让压縮气体进行气水分离；B、 冷热分离步骤将除水步骤产生的气体进行高速旋转，通过旋转产 生的离心力，对该气体进行冷热分离，让冷气体及热气体分流；C、 第二除水步骤将冷热分离步骤产生的冷气体导入导流空间，该导 流空间具有至少二种不同截面积，通过该导流空间截面积的变化，让压縮 气体在导流空间中产生碰撞，进而改变气体流速，让压縮气体进行气水分 离；D、 冷热混合歩骤将冷热分离步骤产生的热气体及冷气体进行混合，对气体进行温度调整及流量控制。上述增加第二除水步骤系因应导入大流量压縮气体，当导入小流量压 縮气体时第二除水步骤即可免除。运用前述无冷媒干燥冷冻方法的装置包括多个气体除水器10及冷热分 离器20;气体除水器IO(请参阅图4所示)具有筒11及盖12，筒11与盖12 — 侧皆具有组合部111、 121，前述组合部111、 121相对设有螺纹段，筒11 的组合部111螺纹段相对于盖12的组合部121螺纹段螺锁结合，盖12上 另具有导入口 121及导出口 122，筒11与盖12结合后形成容置空间13; 上述筒11与盖12系可一体成型，筒11与盖12即可不用设计组合部111、 121，同样于内部成型为容置空间13;容置空间13中设置气水分离室14，气水分离室14具有至少一个片状 的分隔件141，气水分离室14通过分隔件141形成至少二个导流空间142， 分隔件141设有气孔143，让导流空间142相互连通，分隔件141的气孔 143设置位置必须错开，藉此让压縮气体于导流空间142迂回前进产生碰撞， 藉此增加水气及油气的附着量，盖12的导入口 121与导出口 122分别与气 水分离室14 二端连接，让压縮气体(本专利技术采用空压机A提供压縮气体)由 盖12的导入口 121导入，接着通过气水分离室14的各分隔件141的气孔 143，最后由盖12的导出口 122导出。冷热分离器20于内设有冷热分离室201，且具有入口 21、冷出风口 22 及热出风口 23，前述三者分别与冷热分离室201相连通，冷出风口 22与热出风口 23分别设置于冷热分离室201 二端，入口 21设置于冷热分离室201 一侧，入口21与气体除水器10的导出口 122连接；当该气体经由冷热分离器20的入口 21导入冷热分离室201，该气体顺 沿入口 21朝着冷热分离室201喷出，在冷热分离室201中高速旋转，通过 旋转产生离心力，且通过离心力的作用，靠近冷热分离室201外壁的气体 其压力与密度将上升，远离冷热分离室201内壁的气体其压力与密度将下 降，让高压力与高密度的气体朝低压力与低密度的气体流动，因着冷热分 离室201内的压力变化，让热气体经由热出风口 23导出，让冷气体经由冷 出风口 22导出，且冷热分离器20的热出风口 23及冷出风口 2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无冷媒干燥冷冻方法，其特征在于：包括： Ａ、除水步骤：将压缩气体导入导流空间，该导流空间具有至少二种不同截面积，通过该导流空间截面积的变化，让压缩气体在导流空间中产生碰撞，进而改变气体流速，让压缩气体进行气水分离； Ｂ、冷热 分离步骤：将除水步骤产生的气体进行高速旋转，通过旋转产生的离心力，对该气体进行冷热分离，让冷气体及热气体分流；以及 Ｃ、冷热混合步骤：将冷热分离步骤产生的热气体及冷气体进行混合，对气体进行温度调整及流量控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志民，陈栢辉，
申请(专利权)人：陈栢辉，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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