一种用于带式输送机转弯处的异型滚筒制造技术

本技术公开了一种用于带式输送机转弯处的异型滚筒，包括轴承支架，所述中间辊体内壁插合安装有填充支架，且中间辊体两端边缘开设有固定螺纹槽，所述固定螺纹槽内壁螺旋安装有固定螺纹块，且固定螺纹块一端与连接端盖边缘固定连接，所述连接端盖一端边缘镶嵌安装有拼接滑珠，且拼接滑珠另一侧与两端辊体一端边缘插合安装。该用于带式输送机转弯处的异型滚筒可以通过两端辊体的锥形结构使胶带运行时接触面更大，能够减小胶带压陷阻力，从而提高异型滚筒的性能，并且通过外垫块的防腐橡胶材质加大摩擦力，移动稳定，并且通过两端辊体独立滚动结构，可以顺滑滚动，而且两端辊体方便进行独立拆装更换，使用更方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带式输送机滚筒，具体为一种用于带式输送机转弯处的异型滚筒。

技术介绍

1、为适应金属、非金属矿山中皮带输送机的不同需要，带式输送机在布置形式和结构上有了很大的创新。目前，我国现使用的普通带式输送机为满足大角度转弯运输多采用两条带式输送机塔接的方式进行转载，此方式设备投入大，运营成本高。而水平转弯带式输送机转弯技术对转弯半径有一定的要求，且不适用于空间转角的转弯运输，目前国内水平转弯技术可以做到的最小转弯半径为250m。针对于更小半径大角度的转弯运输可以使用转弯装置实现，无需增添动力设备，方便高效，其核心部件转向滚筒通常采用若干个小托辊均匀布置在转向滚筒圆周面上。

2、现有小托辊4轴线与滚筒3轴线垂直布置，要求小托辊有较强的轴向承载能力和轴向抗冲击能力，但是存在不足，现有传统托辊多采用深沟球轴承承载，只能承受径向载荷，轴向定位采用卡簧定位，无法调节轴向游隙，在受重载和有轴向受力、冲击的环境下，小托辊的可靠性和使用寿命无法保证。随着带式输送机向着大运量、长距离、大带宽的趋势发展，传统结构的小托辊难以满足运行要求，从而需要一种用于带式输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于带式输送机转弯处的异型滚筒，包括轴承支架（1），所述轴承支架（1）之间安装有轴杆（5），其轴杆（5）中间安装有连接端盖（7），且连接端盖（7）之间安装有中间辊体（2），其特征在于：所述轴承支架（1）外壁下端插合安装有固定螺栓（8），且轴承支架（1）内壁上端镶嵌安装有轴承（9），所述轴承（9）内壁插合安装有安装插块（4），且安装插块（4）一端螺旋安装有锁紧旋钮（10），所述安装插块（4）另一端与轴杆（5）相连接，且轴杆（5）外壁套合安装有两端辊体（3），所述两端辊体（3）内壁边缘均镶嵌安装有支撑滑珠（12），所述轴杆（5）外壁边缘固定有螺纹杆（14），且螺纹杆（14）外壁套合安...

【技术特征摘要】

1.一种用于带式输送机转弯处的异型滚筒，包括轴承支架（1），所述轴承支架（1）之间安装有轴杆（5），其轴杆（5）中间安装有连接端盖（7），且连接端盖（7）之间安装有中间辊体（2），其特征在于：所述轴承支架（1）外壁下端插合安装有固定螺栓（8），且轴承支架（1）内壁上端镶嵌安装有轴承（9），所述轴承（9）内壁插合安装有安装插块（4），且安装插块（4）一端螺旋安装有锁紧旋钮（10），所述安装插块（4）另一端与轴杆（5）相连接，且轴杆（5）外壁套合安装有两端辊体（3），所述两端辊体（3）内壁边缘均镶嵌安装有支撑滑珠（12），所述轴杆（5）外壁边缘固定有螺纹杆（14），且螺纹杆（14）外壁套合安装有限位支撑块（15），所述限位支撑块（15）内壁开设有螺纹槽（13），且限位支撑块（15）一端镶嵌安装有锁定滑珠（11），所述中间辊体（2）内壁插合安装有填充支架（6），且中间辊体（2）两端边缘开设有固定螺纹槽（18），所述固定螺纹槽（18）内壁螺旋安装有固定螺纹块（17），且固定螺纹块（17）一端与连接端盖（7）边缘固定连接，所述连接端盖（7）一端边缘镶嵌安装有拼接滑珠（19），且拼接滑珠（19）另一侧与两端辊体（3）一端边缘插合安装，所述中间辊体（2）和两端辊体（3）外壁贴合安装有外垫块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机转弯处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭邵辉，刘元旗，车文芳，任林海，张威，严建龙，吴鹏，贾俊，苏冠飞，张克新，雷六燕，冯全会，刘向阳，王晋荣，张志强，司晓娜，
申请(专利权)人：洛阳栾川钼业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：