冲压折弯设备制造技术

本技术公开了冲压折弯设备，包括支撑板、顶板和底座，支撑板中部安装有液压缸，液压缸内侧安装有液压柱，液压柱一侧螺纹连接有第一冲压柱，液压柱远离第一冲压柱的一端螺纹连接有第二冲压柱，第一冲压柱的底部焊接有第一连接板，第一连接板底部通过螺母螺纹连接有第一上模具，第二冲压柱的底部固定连接有第二连接板，第二连接板的底部通过螺母螺纹连接有第二上模具，底座卡接有下模具，使用时通过液压缸提供的挤压力来将原料冲压折弯成型，且切料板可将多余原料切除，下模具两侧卡接的排料板可将多余原料排掉，在使用时双工位可同时对原料进行冲压折弯，提高了冲压折弯的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压折弯的，具体为冲压折弯设备。

技术介绍

1、金属零部件包括标准件和非标件，其中金属连接件大部分为非标件，非标金属件现有采用冷冲压折弯加工成型的技术，连接件的原料一般为钢板，金属件采用冷冲压成型，可以保证金属件的强度和安全性。

2、但是，传统的冲压折弯设备存在以下缺点：

3、市场上的金属材料冲压折弯设备在使用中，基本都是单工位的冲压折弯，虽然也能完成冲压折弯但是加工的效率较低，实用性较低；

4、市场上的金属材料冲压折弯设备的冲压模具比较单一，一件冲压折弯设备只能适用于一种形状的冲压折弯需求，实用性得不到提高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供冲压折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冲压折弯设备，包括支撑板、顶板和底座，所述支撑板的顶部和顶板的底部通过第一支撑柱连接，所述支撑板的底部和底座的顶部通过第二支撑柱连接，所述支撑板中部安装有液压缸，所述液压缸的顶部与顶板螺纹连接，所述液压缸的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.冲压折弯设备，包括支撑板（2）、顶板（5）和底座（1），其特征在于：所述支撑板（2）的顶部和顶板（5）的底部通过第一支撑柱（4）连接，所述支撑板（2）的底部和底座（1）的顶部通过第二支撑柱（6）连接，所述支撑板（2）中部安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的顶部与顶板（5）螺纹连接，所述液压缸（3）的底部内侧安装有液压柱（301），所述液压柱（301）一侧焊接有第一冲压柱（7），所述液压柱（301）远离第一冲压柱（7）的一端焊接有第二冲压柱（8），所述第一冲压柱（7）的底部焊接有第一连接板（20），所述第一连接板（20）底部通过螺母（17）螺纹连接有第一上模具（9），所述第二冲压柱（...

【技术特征摘要】

1.冲压折弯设备，包括支撑板（2）、顶板（5）和底座（1），其特征在于：所述支撑板（2）的顶部和顶板（5）的底部通过第一支撑柱（4）连接，所述支撑板（2）的底部和底座（1）的顶部通过第二支撑柱（6）连接，所述支撑板（2）中部安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的顶部与顶板（5）螺纹连接，所述液压缸（3）的底部内侧安装有液压柱（301），所述液压柱（301）一侧焊接有第一冲压柱（7），所述液压柱（301）远离第一冲压柱（7）的一端焊接有第二冲压柱（8），所述第一冲压柱（7）的底部焊接有第一连接板（20），所述第一连接板（20）底部通过螺母（17）螺纹连接有第一上模具（9），所述第二冲压柱（8）的底部焊接有第二连接板（21），所述第二连接板（21）的底部通过螺母（17）螺纹连接有第二上模具（11），所述底座（1）对应第一冲压柱（7）的位置开设有第一卡槽（24），所述第一卡槽（24）卡接有第一下模具（10），所述底座（1）对应第二冲压柱（8）的位置开设有第二卡槽（25），所述第二卡槽（25）卡接有第二下模具（12）。

2.根据权利要求1所述的冲压折弯设备，其特征在于：所述第一连接板（20）的四边、第二连接板（21）的四边均开设有第一螺纹孔（18），所述第一上模具（9）的顶部、第二上模具（11）的顶部、第三上模具（13）顶部均固定连接有第三连接板（22），所述第三连接板（22）四边开设有第二螺纹孔（19），所述螺母（17）依次与第一螺纹孔（18）和第二螺纹孔（19）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的冲压折弯设备，其特征在于：所述第一连接板（20）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁云田，
申请(专利权)人：深圳市金田精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：