具有含铝镀层的待焊板材的激光焊接方法技术

本申请提供了具有含铝镀层的待焊板材的激光焊接方法，涉及热成形零件制备技术领域。将第一待焊板材的第一焊接面与第二待焊板材的第二焊接面之间的最大间隔距离δ1满足δ1≥0.5mm，焊丝的直径d满足2mm≥d，激光的直径D满足2mm≥D。这样一来，将激光照射到位于第一待焊板材的第一焊接面与第二待焊板材的第二焊接面的间隔的上方的焊丝进行激光填丝焊时，可以使得激光照射到第一待焊板材的第一含铝镀层和第二待焊板材上的第二含铝镀层的面积很小，如此焊接完毕后的第一待焊板材和第二待焊板材之间的焊缝含有高温铁素体的含量也很少，第一待焊板材和第二待焊板材之间的焊缝的抗拉强度高。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及热成形零件制备，尤其涉及一种具有含铝镀层的待焊板材的激光焊接方法。

技术介绍

1、目前，通常在对表面含有铝合金镀层的第一待焊板材和第二待焊板材进行激光焊接时，铝合金镀层会大量的被激光熔化，导致大量地铝合金镀层进入第一待焊板材和第二待焊板材之间的熔池内。这样会导致焊接完毕后，第一待焊板材和第二待焊板材之间的焊缝含有高温铁素体，高温铁素体的硬度非常低，第一待焊板材和第二待焊板材之间的焊缝的抗拉强度也低，导致焊接得到的拼焊零件的质量低。

技术实现思路

1、本申请提供一种具有含铝镀层的待焊板材的激光焊接方法，用于解决现有技术中焊接完毕后，第一待焊板材和第二待焊板材之间的焊缝含有高温铁素体，高温铁素体的硬度非常低，第一待焊板材和第二待焊板材之间的焊缝的抗拉强度也低，导致焊接得到的拼焊零件的质量低的问题。

2、本申请提供了一种具有含铝镀层的待焊板材的激光焊接方法，包括：

3、在第一待焊板材的一端加工第一焊接面、以及在第二待焊板材上加工第二焊接面，其中，第一待焊板材的表面镀有第一含铝镀层，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有含铝镀层的待焊板材的激光焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一焊接面、第二焊接面为斜面，所述第一焊接面与所述第一待焊板材的下表面的之间的夹角θ1≤90°，所述第二焊接面与所述第二待焊板材的下表面的之间的夹角θ2≤90°。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一焊接面与所述第一待焊板材的下表面的之间的夹角θ1≥45°，所述第二焊接面与所述第二待焊板材的下表面的之间的夹角θ2≥45°。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一焊接面与所述第一待焊板材的下表面的之间的夹角θ1...

【技术特征摘要】

1.一种具有含铝镀层的待焊板材的激光焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一焊接面、第二焊接面为斜面，所述第一焊接面与所述第一待焊板材的下表面的之间的夹角θ1≤90°，所述第二焊接面与所述第二待焊板材的下表面的之间的夹角θ2≤90°。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一焊接面与所述第一待焊板材的下表面的之间的夹角θ1≥45°，所述第二焊接面与所述第二待焊板材的下表面的之间的夹角θ2≥45°。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一焊接面与所述第一待焊板材的下表面的之间的夹角θ1≥60°，所述第二焊接面与所述第二待焊板材的下表面的之间的夹角θ2≥60°。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一焊接面与所述第一待焊板材的下表面的之间的夹角θ1，与所述第二焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，李学涛，付参，马闻宇，牟淑坤，鞠建斌，徐德超，王鹏博，余洋，陈炜煊，伊日贵，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：