一种多层壁结构陶瓷型芯用内芯的制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种多层壁结构陶瓷型芯用内芯的制备方法，包括：步骤1：将不同粒径的无机粉体混合均匀后烘干，得到混合粉体；步骤2：将混合粉体加入到熔化后的增塑剂中，搅拌后得到浆料；步骤3：将所述浆料成型，得到与内芯形状相一致的生坯；步骤4：对所述生坯进行排蜡，得到带有气孔的内芯；步骤5：将所述内芯在树脂溶液中浸泡后并充分干燥，得到高强度的内芯。本发明专利技术提供的内芯可用于制备薄壁高精度的多层陶瓷型芯，具有抗弯强度高、抗热变形能力好、表面粗糙度低、可完全脱除、可批量生产等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开涉及陶瓷型芯的制备，尤其涉及一种多层壁结构陶瓷型芯用内芯的制备方法及应用。

技术介绍

1、随着空心涡轮叶片对内腔冷却通道结构复杂性要求的不断提升，高效、稳定的多层壁结构陶瓷型芯制造技术面临着日益严峻的挑战。目前，多层壁结构陶瓷型芯的制备主要包括3d打印和预制内芯两种方式。光固化陶瓷打印技术存在如浆料沉降、陶瓷型芯性能调控困难等问题，短时间内难以实现工业化生产。预制内芯法具有工艺简便、成型精度高、性能稳定等优点，受到国内外陶瓷型芯厂商的持续关注，该方法的关键在于预制内芯，要具备抵抗陶瓷浆料机械冲击和热冲击的能力以确保多层壁结构陶瓷型芯内腔的结构完整性；要具备较低的粗糙度以确保多层壁结构陶瓷型芯内腔的尺寸精度和表面质量；要具备良好的溶失性以确保内芯能够在陶瓷型芯生产过程中被完全脱除。目前已公开的材料中主要包含金属内芯，聚乙二醇、聚乙烯组成的的水溶性内芯，以石墨为主体的高温碳化内芯，以及由聚乙二醇、石英粉、石墨组成的一体脱脂内芯。但这些内芯仍存在无法完全溶蚀干净、强度低、表面粗糙度高等问题，对于生产0.8-1mm薄壁高精度的多层陶瓷型芯仍存在局限性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多层壁结构陶瓷型芯用内芯的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多层壁结构陶瓷型芯用内芯的制备方法，其特征在于，所述无机粉体的材料选择满足：所述无机粉体可被溶蚀且陶瓷型芯主体材料不受损坏。

3.根据权利要求1所述的一种多层壁结构陶瓷型芯用内芯的制备方法，其特征在于，按照质量百分数计，所述无机粉体包括800目高纯氧化镁粉45-65wt％，500目高纯氧化镁粉20-45wt％，325目高纯氧化镁粉10-25wt％。

4.根据权利要求1所述的一种多层壁结构陶瓷型芯用内芯的制备方法，其特征在于，步骤1中所述烘干条件为：120℃烘干2...

【技术特征摘要】

1.一种多层壁结构陶瓷型芯用内芯的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多层壁结构陶瓷型芯用内芯的制备方法，其特征在于，所述无机粉体的材料选择满足：所述无机粉体可被溶蚀且陶瓷型芯主体材料不受损坏。

3.根据权利要求1所述的一种多层壁结构陶瓷型芯用内芯的制备方法，其特征在于，按照质量百分数计，所述无机粉体包括800目高纯氧化镁粉45-65wt％，500目高纯氧化镁粉20-45wt％，325目高纯氧化镁粉10-25wt％。

4.根据权利要求1所述的一种多层壁结构陶瓷型芯用内芯的制备方法，其特征在于，步骤1中所述烘干条件为：120℃烘干24h。

5.根据权利要求1所述的一种多层壁结构陶瓷型芯用内芯的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程涛，郑书亚，李建华，张立健，牛俊，张海南，
申请(专利权)人：辽宁航安型芯科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：