本发明专利技术涉及一种聚乳酸／聚甲基丙烯酸甲酯合金材料及其制备方法。该合金材料的组成和质量百分比含量为：聚乳酸５０～９０％，聚甲基丙烯酸甲酯１０～５０％，热稳定剂０．１～２％，润滑剂０．１～２％；以上各组分的质量百分比之和为１００％。本发明专利技术选用聚甲基丙烯酸甲酯与聚乳酸进行熔融共混，所得的高分子合金材料解决了透明聚乳酸材料耐热性差，难以在夏季使用的问题。并通过对该高分子合金的退火处理，制得高耐热性半透明材料，有效地扩展了聚乳酸的应用范围。本发明专利技术方法简单，现有塑料加工手段均可完成高分子合金材料的制备，适用于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
聚乳酸作为一种生物基高分子材料，它生产、使用过程属于自然界正常的碳循环，不会增加大气中二氧化碳的含量，在当今温室效应严重的今天，此类生物基高分子材料的使用显得尤为重要。 非晶态聚乳酸具有优异的透明性与透光率，但是其耐热性欠佳，极大地影响到其使用范围。对于非晶态塑料而言，玻璃化转变温度Tg是其使用的上限温度，聚乳酸Tg仅58t:，远低于目前的通用透明塑料(如PS、PMMA、PC等)。耐热性差一直困扰着透明聚乳酸材料的应用，首先，非晶态聚乳酸不适用于制作耐热的容器，如饭盘、汤碗、杯子等的食品用途。其次，据气象资料显示，我国东部地区夏季的地表温度可达6(TC以上，对于管材、建材、板、文具、箱盒、预付卡、ic卡等无耐热要求的材料，其58t:的上限温度使该材料难以满足夏季的户外使用要求，甚至可能在仓储、运输的过程中发生形变。而对于目前发展热点的汽车内饰材料而言，因长期暴露于高温封闭的环境中，对透明材料耐热性提出了更高的要求。因此提高透明聚乳酸材料的耐热性迫在眉睫。 针对提高聚乳酸的耐热性，国内外展开了一系列研究工作。中国专利申请(200710071359. 8)通过等温结晶的方法来提高聚乳酸的结晶度，从而改善聚乳酸的耐热性。中国专利申请(CN03149911.2)通过加入无机填料如云母粉、滑石粉、蒙脱土等片状微粉改善聚乳酸耐热性，片状微粉比粒状填料更有利于提高聚乳酸的耐热性。中国专利(CN02813024. 3)通过加入成核剂如金属有机磷酸盐、苄叉基山梨醇衍生物等，以提高聚乳酸的结晶度和结晶速度，从而改善其耐热性能；中国专利申请(200910047510. 3)通过二元纤维与聚乳酸复合的方法提高了聚乳酸的耐热性。尽管上述方法可以改善聚乳酸的耐热性，但改性聚乳酸丧失了透明性、无法制成透明制品，因此，必须采用一种新方法来制备透明耐热型聚乳酸材料。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在提供一种聚乳酸/聚甲基丙烯酸甲酯合金材料。 本专利技术的目的之二在于提供该合金材料的制备方法。 为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案 —种聚乳酸/聚甲基丙烯酸甲酯合金材料，其特征在于该合金材料的组成和质量百分比含量为 聚乳酸 50 90% 聚甲基丙烯酸甲酯 10 50% 热稳定剂 0. 1 2% 润滑剂 0. 1 2%; 以上各组分的质量百分比之和为100%。 上述的聚乳酸为半结晶性，其粘均分子量为10 20万。3 上述的聚甲基丙烯酸甲酯甲酯的粘均分子量为5 20万。 上述的热稳定剂是顺丁烯二酸酐或环氧大豆油； 上述的润滑剂为硬脂酸铝或硬酯酸钙。 —种制备上述的聚乳酸/聚甲基丙烯酸甲酯合金材料的方法，其特征在于该方法的具体步骤为将聚乳酸、聚甲基丙烯酸甲酯、热稳定剂和润滑剂在室温下搅拌混合均匀后，在挤出温度为180 20(TC温度下挤出造粒；然后在180 20(TC温度下注射成型，即得到透明的聚乳酸/聚甲基丙烯酸甲酯合金材料。 —种制备上述的聚乳酸/聚甲基丙烯酸甲酯合金材料的方法，其特征在于该方法的具体步骤为将聚乳酸、聚甲基丙烯酸甲酯、热稳定剂和润滑剂在室温下搅拌混合均匀后，在挤出温度为180 20(TC温度下挤出造粒；然后在180 20(TC温度下注射成型；最后在90 120°C的条件下退火10 150分钟，即得到半透明聚乳酸/聚甲基丙烯酸甲酯合金材料。 本专利技术的突出特点和优点 1.本专利技术选用聚甲基丙烯酸甲酯与聚乳酸进行熔融共混，解决了现有的透明聚乳酸材料耐热性不佳、无法在夏季使用的问题，且该合金材料具有优异的力学性能。 2.用该高分子合金代替传统透明塑料，有利于减少二氧化碳排放及缓解白色污染。 3.通过对该高分子合金退火，可制备半透明高耐热性材料，进一步拓宽了使用范围。 4.该方法流程简单，设备要求低，可快速实现工业化生产。具体实施例方式实施例1 :将半结晶性聚L-乳酸99份真空干燥后，加入热稳定剂顺丁烯二酸酐0. 5份、润滑剂硬脂酸铝0. 5份，放入高搅机内室温混匀，随后在挤出机内挤出造粒，挤出温度180 20(TC，最后利用注射机将粒料制成冲击和弯曲试验样条，注射温度180 200°C。其力学性能和耐热性见表l。 实施例2 :将半结晶性聚L-乳酸90份、聚甲基丙烯酸甲酯9份真空干燥后，加入热稳定剂顺丁烯二酸酐0. 5份、润滑剂硬脂酸铝0. 5份，放入高搅机内室温混匀，随后在挤出机内挤出造粒，挤出温度180 20(TC，最后利用注射机将粒料制成冲击和弯曲试验样条，注射温度180 200°C。其力学性能和耐热性见表1。 实施例3 :将半结晶性聚L-乳酸82份、聚甲基丙烯酸甲酯17份真空干燥后，加入热稳定剂顺丁烯二酸酐0. 5份、润滑剂硬脂酸铝0. 5份，放入高搅机内室温混匀，随后在挤出机内挤出造粒，挤出温度180 20(TC，最后利用注射机将粒料制成冲击和弯曲试验样条，注射温度180 200°C。其力学性能和耐热性见表1。 实施例4 :将半结晶性聚L-乳酸76份、聚甲基丙烯酸甲酯23份真空干燥后，加入热稳定剂顺丁烯二酸酐0. 5份、润滑剂硬脂酸铝0. 5份，放入高搅机内室温混匀，随后在挤出机内挤出造粒，挤出温度180 20(TC，最后利用注射机将粒料制成冲击和弯曲试验样条，注射温度180 200°C。其力学性能和耐热性见表1。 实施例5 :将半结晶性聚L-乳酸70份、聚甲基丙烯酸甲酯29份真空干燥后，加入热稳定剂顺丁烯二酸酐0. 5份、润滑剂硬脂酸铝0. 5份，放入高搅机内室温混匀，随后在挤出机内挤出造粒，挤出温度180 20(TC，最后利用注射机将粒料制成冲击和弯曲试验样条，注射温度180 200°C。其力学性能和耐热性见表1。 实施例6 :将半结晶性聚L-乳酸66份、聚甲基丙烯酸甲酯33份真空干燥后，加入热稳定剂顺丁烯二酸酐0. 5份、润滑剂硬脂酸铝0. 5份，放入高搅机内室温混匀，随后在挤出机内挤出造粒，挤出温度180 20(TC，最后利用注射机将粒料制成冲击和弯曲试验样条，注射温度180 200°C。其力学性能和耐热性见表1。 实施例7 :将半结晶性聚L-乳酸58份、聚甲基丙烯酸甲酯41份真空干燥后，加入热稳定剂顺丁烯二酸酐0. 5份、润滑剂硬脂酸铝0. 5份，放入高搅机内室温混匀，随后在挤出机内挤出造粒，挤出温度180 20(TC，最后利用注射机将粒料制成冲击和弯曲试验样条，注射温度180 200°C。其力学性能和耐热性见表1。 实施例8 :将半结晶性聚L-乳酸49. 5份、聚甲基丙烯酸甲酯49. 5份真空干燥后，加入热稳定剂顺丁烯二酸酐0. 5份、润滑剂硬脂酸铝0. 5份，放入高搅机内室温混匀，随后在挤出机内挤出造粒，挤出温度180 20(TC，最后利用注射机将粒料制成冲击和弯曲试验样条，注射温度180 200°C。其力学性能和耐热性见表1。 实施例9 :将半结晶性聚L-乳酸70份、聚甲基丙烯酸甲酯29份真空干燥后，加入热稳定剂顺丁烯二酸酐0. 5份、润滑剂硬脂酸铝0. 5份，放入高搅机内室温混匀，随后在挤出机内挤出造粒，挤出温度180 20(TC，接着利用注射机将粒料制成冲击和弯曲试验样条，注射温度180 20(TC，最后将样品放入烘箱内于ll(TC下退火150min。其力学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚乳酸／聚甲基丙烯酸甲酯合金材料，其特征在于该合金材料的组成和质量百分比含量为： 聚乳酸 ５０～９０％ 聚甲基丙烯酸甲酯 １０～５０％ 热稳定剂 ０．１～２％ 润滑剂 ０．１～２％； 以上各组分的质量百分比之和为１００％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹静波，范寅清，蔡艳华，王志春，陈锋，陈学思，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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