【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床附件，具体为一种数控机床用的刀具冷却器。
技术介绍
1、数控机床作为高精度的机械加工机器，被广泛应用于机械加工领域。数控机床在对零件进行加工制造的过程中，因刀具与被加工零件之间的高速切削摩擦，会产生大量的热量。这时，就需要对数控机床的刀具以及被加工的零件进行冷却，否则，就容易出现刀具过热损坏的情况出现。同时，在精加工的过程中，如果不对刀具进行冷却，刀具、被加工的零件过热后硬度下降，容易出现被加工的零件表面粗糙度降低，最终导致加工出来的零件不合格的情况出现。
2、目前数控机床主对刀具的主要冷却方式是风冷和液冷。设备中的冷却液主要依靠设置在刀具及机械部件一侧的喷头来喷出冷却液，然而由于喷头设置在刀具和机械部件的一侧，虽然正对喷头的刀具一侧能被冷却液很好地冷却，但是刀具上与喷头相背的一侧无法很好地被冷却，从而存在刀具冷却不均、刀具的部分区域冷却效果差的缺点。且喷头是固定的，而刀具在数控机床，尤其是数控铣床上，刀具的水平进给方向是不确定的，刀具水平进给的方向才是刀具与零件之间摩擦切削的点，而喷头是无法自动根据刀具水平进给方向进行自动调整的，使得刀具不能得到很好地被冷却，冷却效果不好。
3、为了让机床的刀具能够更加充分、均匀地冷却，提高刀具的冷却效果，现有技术也提出了相应的解决方法。如申请号为：cn202011292619.6，名称为《一种车铣复合机床刀具冷却装置》的中国专利技术专利，该专利通过在刀具外围设置冷却套并在冷却套内部设置冷却腔，还在冷却腔上设置有转环，转环上设置有冷却槽与喷头，冷却液进
4、虽然该专利通过让喷出的冷却液能够围着刀具转动对刀具进行冷却，一定程度上解决了刀具冷却不均匀的问题，提高了刀具的冷却效果。但是，喷出冷却液的喷口只有一个无论转动到哪一边，还是会出现与喷口相背的刀具一侧无法被充分冷却的问题。
5、为此，提出一种数控机床用的刀具冷却器，提高对刀具冷却的均匀性，保障刀具的冷却效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种数控机床用的刀具冷却器，解决上述
技术介绍
中提出的数控机床的刀具在使用过程中容易出现冷却不均的问题，提高对刀具的冷却效果。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种数控机床用的刀具冷却器，包括用于安装于刀具夹头上的套筒，所述套筒与刀具夹头同轴安装，所述套筒上侧连接刀具夹头并形成开口向下的“u”形的导流腔，所述套筒的侧壁内部开设有环形的通风槽，所述套筒内侧壁上圆周均布设置有多个扇形的出风口，所述出风口均与通风槽连通，所述套筒上设置有供气管，所述供气管与通风槽连通，所述供气管用于连接外部供气设备以向通风槽内部提供用于冷却刀具的气体；所述套筒侧壁内部还开设有通液槽，所述套筒内侧壁上开设有环形的成膜口，所述成膜口与通液槽连通，所述套筒上设置有供液管，所述供液管与通液槽连通，所述供液管用于连接外部供液设备以向通液槽内部提供用于冷却刀具的冷却液。
4、在使用的时候，可以根据刀具的使用情况，选择对刀具使用单独的风冷、单独的液冷亦或者是风冷、液冷同时使用。
5、通过让外部的供气设备朝通风槽内部通入压力气体，气体进入通风槽内部后，气体充斥整个通风槽，并且气体从均布于套筒内壁上的出风口排出通风槽外部，排出通风槽外的气体进入“u”形的导流腔内部，气体进入导流腔内部后，因为导流腔的顶部为封闭状态，导流腔的开口向下气体只能从下方排出导流腔，进而使得气体能够向下吹向刀具，对刀具进行冷却。由于出风口是圆周均布于套筒内部的，所以能够让冷却用的气体均匀地吹向刀具，进而让刀具能够均匀地被冷却，提高刀具的冷却效果。同时，导流腔将冷却用的气体汇聚起来后有利于提高冷却气体的分力与风速，进一步保证对刀具的冷却效果。
6、除此之外，导流腔的设置也能够进一步地保障冷却用的气体能够全部向下吹向刀具，而不是朝其它地方逸散，进一步保障了对刀具的冷却效果。
7、在对刀具进行液冷的时候，冷却液从供液管处朝通液槽内部输送，冷却液进入通液槽内部后，再从套筒内侧上开设的环形的成膜口处喷出，形成圆形的水膜喷向套筒包围的刀具，以此确保在刀具使用过程中能够被冷却液均匀地冷却，提高对刀具的冷却效果，保证刀具的使用寿命。
8、因为成膜口为环形开设，在冷却液进入到通液槽内部后，且在冷却液充满通液槽之前，冷却液就会从成膜口处排出通液槽，所以，为了确保冷却液能够从成膜口的各个地方均匀地朝刀具喷射，需要保证相同时间内，通液槽从供液管处通入的液体量大于通液槽从成膜口处排出的液体量，以此确保冷却液能够充满通液槽，并以一定的压力朝刀具均匀喷射。
9、优选的，所述通风槽位于通液槽上方，所述出风口均朝着套筒轴线方向倾斜向下设置。通风槽位于通液槽上方，且出风口均朝着套筒轴线方向倾斜向下设置的话，在同时启用风冷跟液冷的时候，位于上方的出风口能够将下方成膜口处喷出的水膜向下吹动，让冷却液更快地接触到刀具的刀尖处，进一步提高对刀具的冷却效果。
10、优选的，所述通液槽内部同轴转动安装有第一转动环，所述第一转动环上以第一转动环的轴线为基准星形均布安装有多个第一受力板，多个所述第一受力板将通液槽分割成多个第一扇区，所述供液管与通液槽之间的接口朝通液槽的切线方向设置。
11、设置多个第一受力板后，通液槽分隔成了多个第一扇区，成膜口也被多个第一受力分隔成多段。每个第一扇区的体积相比于通液槽的整体体积缩小，在冷却液的进入量不变的情况下，相比于让冷却液充满整个通液槽，冷却液充满单个第一扇区的速度更快，充满单个第一扇区的冷却液能够从第一扇区对应着的成膜口处均匀成膜朝刀具方向喷出。同时，因为第一转动环是转动安装于通液槽内部的，且供液管与通液槽之间的接口朝通液槽的切线方向设置，冷却液在进入通液槽内部的时候，会冲击第一受力板，第一受力板受到冷却液切向的冲击力后，会带动第一转动环转动，让下一个第一扇区转动到供液管于通液槽之间的接口处。转动的第一转动环能够让冷却液顺充入每一个第一扇区内部，让每一个第一扇区都能够充满冷却液，同时转动起来的第一转动环与第一受力板，因为第一扇区的位置不断地发生改变，第一扇区内部的冷却液在第一受力板的转动挤压下能够更好地从成膜口处排出，确保第一扇区内部的冷却液都能从成膜口处朝刀具均匀喷射。进而确保刀具冷却的均匀性，提高对刀具的冷却效果。
12、优选的，所述通风槽内部同轴转动安装有第二转动环，所述第二转动环上以第二转动环的轴线为基准星形均布安装有多个第二受力板，多个所述第二受力板将通风槽分割成多个第二扇区，所述供气管与通风槽之间的接口朝通风槽的切线方向设置，所述通风槽与通液槽之间开设有环形的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床用的刀具(23)冷却器，包括套筒(1)，所述套筒(1)连接于机床上的刀具夹头(22)上，其特征在于：所述套筒(1)与刀具夹头(22)同轴安装，所述套筒(1)上侧连接刀具夹头(22)并形成开口向下的“U”形的导流腔(2)，所述套筒(1)的侧壁内部开设有环形的通风槽(3)，所述套筒(1)内侧壁上圆周均布设置有多个扇形的出风口(4)，所述出风口(4)均与通风槽(3)连通，所述套筒(1)上设置有供气管(5)，所述供气管(5)与通风槽(3)连通，所述供气管(5)用于连接外部供气设备以向通风槽(3)内部提供用于冷却刀具(23)的气体；所述套筒(1)侧壁内部还开设有通液槽(6)，所述套筒(1)内侧壁上开设有环形的成膜口(7)，所述成膜口(7)与通液槽(6)连通，所述套筒(1)上设置有供液管(8)，所述供液管(8)与通液槽(6)连通，所述供液管(8)用于连接外部供液设备以向通液槽(6)内部提供用于冷却刀具(23)的冷却液；相同时间内，所述通液槽(6)从供液管(8)处通入的液体量大于通液槽(6)从成膜口(7)处排出的液体量。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用的刀具
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用的刀具(23)冷却器，其特征在于：所述通风槽(3)内部同轴转动安装有第二转动环(12)，所述第二转动环(12)上以第二转动环(12)的轴线为基准星形均布安装有多个第二受力板(13)，多个所述第二受力板(13)将通风槽(3)分割成多个第二扇区(14)，所述供气管(5)与通风槽(3)之间的接口朝通风槽(3)的切线方向设置，所述通风槽(3)与通液槽(6)之间开设有环形的连接槽(15)，所述第一转动环(9)与第二转动环(12)之间设置有多个连接柱(16)，所述连接柱(16)用于将第一转动环(9)与第二转动环(12)固定连接，所述连接柱(16)均位于连接槽(15)内部且均能绕连接槽(15)轴线在连接槽(15)内转动，所述第一转动环(9)与第二转动环(12)分别位于连接槽(15)的上下两端且封闭转动环的上下两端。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用的刀具(23)冷却器，其特征在于：所述通风槽(3)位于通液槽(6)上方，所述出风口(4)均朝着套筒(1)轴线方向倾斜向下设置。
5.根据权利要求3所述的一种数控机床用的刀具(23)冷却器，其特征在于：所述通液槽(6)远离套筒(1)轴心的一侧开设有环形的输液部(17)，所述输液部(17)从通液槽(6)的外环处连通多个第一扇区(11)；所述通风槽(3)远离套筒(1)轴心的一侧开设有环形的通气部(18)，所述通气部(18)从通风槽(3)的外环处连通多个第二扇区(14)。
6.根据权利要求2所述的一种数控机床用的刀具(23)冷却器，其特征在于：所述第一受力板(10)朝向转动方向的一面均设置有导向部(19)，所述导向部(19)位于第一受力板(10)远离成膜口(7)的一端，所述导向部(19)朝着成膜口(7)的方向倾斜设置。
7.根据权利要求2所述的一种数控机床用的刀具(23)冷却器，其特征在于：所述第二受力板(13)上均竖直固定安装有三角块(20)，所述三角块(20)均位于第二受力板(13)转动方向的一面，所述三角块(20)位于第二受力板(13)中心，所述三角块(20)内部均为中空。
8.根据权利要求2所述的一种数控机床用的刀具(23)冷却器，其特征在于：所述第一受力板(10)靠近成膜口(7)的一端均水平固定安装有拨块(21)，所述拨块(21)为菱形，所述拨块(21)均穿过成膜口(7)伸入导流腔(2)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床用的刀具(23)冷却器，包括套筒(1)，所述套筒(1)连接于机床上的刀具夹头(22)上，其特征在于：所述套筒(1)与刀具夹头(22)同轴安装，所述套筒(1)上侧连接刀具夹头(22)并形成开口向下的“u”形的导流腔(2)，所述套筒(1)的侧壁内部开设有环形的通风槽(3)，所述套筒(1)内侧壁上圆周均布设置有多个扇形的出风口(4)，所述出风口(4)均与通风槽(3)连通，所述套筒(1)上设置有供气管(5)，所述供气管(5)与通风槽(3)连通，所述供气管(5)用于连接外部供气设备以向通风槽(3)内部提供用于冷却刀具(23)的气体；所述套筒(1)侧壁内部还开设有通液槽(6)，所述套筒(1)内侧壁上开设有环形的成膜口(7)，所述成膜口(7)与通液槽(6)连通，所述套筒(1)上设置有供液管(8)，所述供液管(8)与通液槽(6)连通，所述供液管(8)用于连接外部供液设备以向通液槽(6)内部提供用于冷却刀具(23)的冷却液；相同时间内，所述通液槽(6)从供液管(8)处通入的液体量大于通液槽(6)从成膜口(7)处排出的液体量。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用的刀具(23)冷却器，其特征在于：所述通液槽(6)内部同轴转动安装有第一转动环(9)，所述第一转动环(9)上以第一转动环(9)的轴线为基准星形均布安装有多个第一受力板(10)，多个所述第一受力板(10)将通液槽(6)分割成多个第一扇区(11)，所述供液管(8)与通液槽(6)之间的接口朝通液槽(6)的切线方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用的刀具(23)冷却器，其特征在于：所述通风槽(3)内部同轴转动安装有第二转动环(12)，所述第二转动环(12)上以第二转动环(12)的轴线为基准星形均布安装有多个第二受力板(13)，多个所述第二受力板(13)将通风槽(3)分割成多个第二扇区(14)，所述供气管(5)与通风槽(3)之间的接口朝通风槽(3)的切线方向设置，所述通风槽(3)...
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