发泡酚醛树脂组合物的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡酚醛树脂组合物的制备方法，该制备方法将酚醛树脂与各助剂进行混合搅拌，然后与发泡塑料颗粒混合搅拌，再一起输入模具内，通过加温、加压、发泡、固化成形。通过该方法制备的发泡酚醛树脂组合物，由分散相的发泡塑料颗粒和连续相的酚醛树脂混合物组成，并由酚醛树脂混合物形成阻燃链，产生无数类似闭孔蜂窝状的防火隔离舱包裹并粘结着作为填充物的发泡塑料颗粒。当发生火灾时，遇火的发泡塑料颗粒瞬间燃烧成碳，而火焰因受酚醛树脂混合物的阻燃，瞬间熄灭，使得整个组合物不会产生燃烧，更无法形成滴熔以及骨架坍陷等现象，从而有效阻止了火势的蔓延，进而起到良好的防火作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机隔热保温材料的生产工艺，更具体地说，涉及一种发泡酚醛树脂组合物的制备方法。
技术介绍
随着社会的迅速发展，环境恶化问题日趋严峻，节能减排已成为全球性的研究课 题。尤其在中国，已把节能减排提高到党中央国务院的日常议程上，并且写进了宪法之 中。而用于建筑节能的隔热保温材料更是成为目前节能研究方面的重重之重。目前，最为 常见的建筑墙面有机隔热保温材料为聚苯乙烯挤塑材料(XPS)、可发性膨胀聚苯乙烯材料 (EPS)和聚氨酯硬发泡材料(PU)等，由于这几种材料的隔热保温效果较佳，目前也是国家 所规定或推荐的建筑墙面隔热保温材料，从而是目前使用最广泛、用量最大的。但是，由于 上述两种材料均易燃烧，存在防火性能差的缺陷，一旦遇火就会迅速燃烧，并且极易引起滴 熔，从而加速了火势的蔓延，另外，在燃烧过程中还会迅速发生墙板骨架的坍塌，严重加大 了火灾危害，最终造成巨大损失。2009年的中央电视台新大楼发生严重火灾事故，其幕墙 保温材料不但未能起到隔热防火作用，反而加大了燃烧和坍塌，造成的损失极为惨重，而类 似事故却比比皆是。于是，在2009年9月25日，由公安部、住房和城乡建设部联合发布了 《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，规定中已对使用现有的有机保温材料提 出了诸多严格限制及必须采用的防护措施。 发泡酚醛树脂是一种具有耐化学腐蚀、耐热、难燃、低烟雾、耐火焰穿透和遇火无洒落物等优点的已知材料。但采用发泡酚醛树脂作为墙面隔热保温材料使用却十分少见。主要原因是，发泡酚醛树脂价格昂贵，并且其成型材料会存在材料表面易粉化，内部结构酥松以及尺寸变形率较大等缺陷，因此一般不适于建筑墙面节能方面的应用。 为此，迫切需要一种新的隔热保温材料制备工艺，用以生产既保温又防火的隔热保温材料，从而解决目前隔热保温材料领域中，尤其是建筑墙面保温领域中的保温防火问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种发泡酚醛树脂组合物的制备方法，用以制备既保温又防火的隔热保温材料。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 该的具体步骤如下 A.将酚醛树脂、发泡剂、固化剂、表面活性剂进行混合搅拌； B.将步骤A中搅拌后的酚醛树脂混合物与发泡塑料颗粒进行混合搅拌； C.将步骤B中搅拌后的混合物输入模具内，进行加温、加压、发泡、固化成形。在步骤A中，所述的酚醛树脂、发泡剂、固化剂、表面活性剂的混合配比为 酚醛树脂100份，发泡剂10 20份，固化剂5 10份，表面活性剂3 6份。 在步骤B中，所述的酚醛树脂混合物与发泡塑料颗粒的重量配比为 酚醛树脂混合物30 50kg/m3，发泡塑料颗粒4 10kg/m3。 所述的发泡塑料颗粒包括颗粒直径为3 5mm和1 2mm的两种，大小两种颗粒 的配比为1 : 3。 在步骤A中，还添加有适量的稀释剂、柔软剂进行混合搅拌。 在步骤A中，还添加有短纤维1 2份进行混合搅拌。 所述步骤C的具体步骤如下 Cl.将步骤B中搅拌后的混合物投入连续供料机内； C2.通过连续供料机将混合物连续送入层压输送机烘道中的模具内； C3.进行加温、加压、发泡、固化成形； C4.出模并切割。所述的步骤C的具体步骤如下 Cl'.将步骤B中搅拌后的混合物直接投入模具内； C2'.将模具设于烘箱内； C3'.进行加温、加压、发泡、固化成形； C4'.脱模。 所述的发泡塑料颗粒选用EPS、 EVA或PVC发泡颗粒。 该方法还包括步骤D，在发泡酚醛树脂组合物的表面复合彩钢板、铝箔、硅碱板、纸 张、石膏板或石板。 在上述技术方案中，本专利技术的将酚醛树脂与各助 剂进行混合搅拌，然后将该酚醛树脂混合物与发泡塑料颗粒进行混合搅拌，再输入模具内， 进行加温、加压、发泡、固化成形。通过该方法制备的发泡酚醛树脂组合物，由分散相的发泡 塑料颗粒和连续相的酚醛树脂混合物组成，并由酚醛树脂混合物形成阻燃链，产生无数类 似闭孔蜂窝状的防火隔离舱包裹并粘结着作为填充物的发泡塑料颗粒。当发生火灾时，遇 火的发泡塑料颗粒瞬间燃烧成碳，而火焰因受酚醛树脂混合物的阻燃，瞬间熄灭，使得整个 组合物不会产生燃烧，更无法形成滴熔以及骨架坍陷等现象，从而有效阻止了火势的蔓延， 进而起到良好的防火作用。另外，采用该方法制备的发泡酚醛树脂组合物还具有隔热保温 效果好、重量轻、价格低以及刚柔性较佳的优点。附图说明 图1是本专利技术的的流程图； 图2是采用本专利技术制备方法制备的发泡酚醛树脂组合物的剖面图； 图3是将发泡酚醛树脂组合物置于酒精灯上进行燃烧试验示意图； 图4是经燃烧后的发泡酚醛树脂组合物表面结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。 请结合图1所示，本专利技术的的具体步骤为 首先，将酚醛树脂(未发泡)、发泡剂、固化剂、表面活性剂进行混合搅拌。其中，酚醛树脂、发泡剂、固化剂、表面活性剂的混合配比为酚醛树脂100份，发泡剂10 20份， 固化剂5 10份，表面活性剂3 6份。当然，还可添加适量的稀释剂、柔软剂进行混合搅 拌，分别用于调节酚醛树脂混合物的粘度和脆性。另外，还可添加1 2份的短纤维，用于 加强酚醛树脂混合物的韧性，也能够起到一定的减少发泡后酚醛树脂粉化的作用。 然后，将搅拌后的酚醛树脂混合物与发泡塑料颗粒进行混合搅拌。其中，酚醛树脂 混合物与发泡塑料颗粒的重量配比为酚醛树脂混合物30 50kg/m 发泡塑料颗粒4 10kg/m3。另外，采用的发泡塑料颗粒的直径可全部相同，也可不相同。经过多此反复试验， 选用颗粒直径为3 5mm和1 2mm的两种，并且大小两种颗粒的配比为1 : 3的发泡塑料 颗粒为较佳，这样，混合时，小颗粒的发泡塑料颗粒可填充于大颗粒的发泡塑料颗粒之间， 从而减少酚醛树脂的用量，降低成本。 最后，将搅拌后的混合物(含有发泡塑料颗粒)输入模具内，进行加温(70 80° )、加压(0. 10 0.25MPa)、发泡、固化成形。该步骤可根据生产需要，具体可采用以下 两种步骤一、批量连续生产，即先将该混合物投入连续供料机内用以连续供料；然后通过 连续供料机将混合物连续送入履带式层压输送机烘道中的模具内；再通过进行加温、加压、 发泡、固化成形；最后出模并切割，即可入库、堆放、自然陈化及包装。二、小量定型产品，即 将该混合物直接投入所需形状的模具内；再将模具设于烘箱或烘道内；通过进行加温、加 压、发泡、固化成形；最后脱模。 另外，还可以在发泡酚醛树脂组合物的表面复合彩钢板、铝箔、硅碱板、纸张、石膏 板或石板。该步骤可在成型过程中，通过将上述复合材料沿烘道中模具内壁连续输入，这样 不但可以防止酚醛树脂在发泡过程中有可能粘住模具，而且还可根据不同的建筑需求直接 应用。当然也可在成型之后进行复合。 上述发泡塑料颗粒可选用EPS(可发性聚苯乙烯)、EVA(低发泡聚乙烯)、PVC(可 发聚氯乙烯)发泡颗粒或其它类似发泡塑料颗粒。采用的此类发泡塑料材料均具有较好的 隔热保温性能以及柔韧性，并且具有质量轻，价格低的优点。 请结合图2所示，图2所示的为采用本专利技术的制备方法制备的发泡酚醛树脂组合 物10的剖面图，在此需要说明的是，连续生产的该组合物成品一般都需要切割，因此图2也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡酚醛树脂组合物的制备方法，其特征在于，　　该方法的具体步骤如下：　　Ａ．将酚醛树脂、发泡剂、固化剂、表面活性剂进行混合搅拌；　　Ｂ．将步骤Ａ中搅拌后的酚醛树脂混合物与发泡塑料颗粒进行混合搅拌；　　Ｃ．将步骤Ｂ中搅拌后的混合物输入模具内，进行加温、加压、发泡、固化成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建华，谢建康，谢建明，谢烨，
申请(专利权)人：谢建华，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]