【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料堆叠，特别涉及一种物料堆叠装置。
技术介绍
1、目前，市面上存在越来越多的产品采用薄膜热封的方式进行包装，来防止产品运输过程中损坏，其中产品经过包装机和热收缩机后，需要将包装好的产品堆叠在一起，从热收缩机出来的产品；
2、公告号为cn110498083a公开了一种，包括输送机构架体、传送带组件、挡料杆、接料辊组件、气缸、气缸固定安装板、气缸连接板、搬运机构支撑架、竖直升降驱动装置、旋转驱动组件和接料平台组件，所述传送带组件上的物料可传送至接料辊组件上；所述接料辊组件可位于接料平台组件的正上方；
3、现有技术中，该装置在将物料进行堆叠运输的过程中，需工作人员将物料的方向和角度提前进行改变，方可使机器在进行堆叠时可按照同一方向角度堆叠，使得工作人员前期工作量较大，使工作人员较为费时费力，且使工作效率较低，其二是该装置在将物料堆叠完成后，通过接料装置直接将物料进行运输，使得物料在移动的过程中易产生晃动，使堆叠的物料出现偏离，从而使物料在运输过程中需工作人员进行调节，使工作人员操作复杂度较高。
4、因此，需要设计一种可自动调节方向，运输方便的一种物料堆叠装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种物料堆叠装置，具有可自动调节方向，运输方便。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括输送组件，所述输送组件的左右两侧设置有固定框架，所述输送组件的前侧设置有接料组件，所述输送组件和接料组件的中间处设置有支撑箱；调
3、本技术的进一步设置为：所述调节组件包括第一电机、第一丝杆、滑动块、滑动框架、第二电机、第二丝杆、滑块、第三电机、电动伸缩杆、夹持块、第四电机、驱动轴、第一齿轮和转动盘，所述第一电机固定安装在固定框架的后侧，所述第一丝杆固定安装在第一电机的输出端，所述滑动块螺纹安装在第一丝杆的外侧，所述滑动框架固定安装在滑动块的顶部，所述第二电机固定安装在滑动框架的顶部，所述第二丝杆固定安装在第二电机的输出端，所述滑块螺纹安装在第二丝杆的外侧，所述第三电机固定安装在滑块的一侧，所述电动伸缩杆固定安装在第三电机的输出端，所述夹持块固定安装在电动伸缩杆的输出端，所述第四电机固定安装在支撑箱的内侧，所述驱动轴固定安装在第四电机的输出端，所述第一齿轮固定安装在驱动轴的一端外侧，所述转动盘转动安装在支撑箱的顶部。
4、通过采用上述技术方案，该装置在将物料进行堆叠运输的过程中，该装置可通过转盘改变物料的方向，以及可通过夹持块改变物料的上下方向，方可使机器在进行堆叠时可按照同一方向角度堆叠，使该装置不需工作人员进行辅助操作，使工作人员较为省时省力，且使工作效率较高。
5、本技术的进一步设置为：所述固定组件包括固定板、第五电机、转动轴、辅助轴、第二齿轮和挡板，所述固定板固定安装在接料组件的底部前后两侧，所述第五电机固定安装在固定板的前侧，所述转动轴固定安装在第五电机的输出端，所述转动轴和辅助轴转动安装在固定板的内侧之间，所述第二齿轮固定安装在转动轴和辅助轴的外侧前后两侧，所述挡板滑动安装在接料组件的顶部左右两侧。
6、通过采用上述技术方案，该装置在将物料堆叠完成后，通过接料装置两侧的挡板进行上升，使挡板对物料进行固定，使得物料在移动的过程中不易产生晃动，从而使堆叠的物料不易出现偏离，使物料在运输过程中不需工作人员进行调节，使工作人员操作复杂度较低。
7、本技术的进一步设置为：所述转动盘的外侧开设有齿槽，所述第一齿轮和相邻齿槽相啮合。
8、通过采用上述技术方案，齿槽便于使第一齿轮在转动后可带动转动盘进行转动，从而使物料放置在转动盘上方后可改变方向。
9、本技术的进一步设置为：所述滑块的形状为l形，所述滑块和滑动块的宽度与固定框架和滑动框架的内侧宽度相同。
10、通过采用上述技术方案，l形的滑块便于对第三电机和电动伸缩杆进行支撑，使该装置在夹持物料时不易出现损坏。
11、本技术的进一步设置为：所述夹持块的外侧设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫的外侧开设有防滑纹路。
12、通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫便于使夹持块在对物料进行夹持的过程中较为稳定，防滑纹路使夹持块带动物料进行转动时不易使物料出现晃动或掉落。
13、本技术的进一步设置为：所述固定板的一侧左右两侧开设有转动槽，所述转动轴和辅助轴转动安装在转动槽的内侧。
14、通过采用上述技术方案，转动槽便于使转动轴和辅助轴转动较为稳定，使其上方的第二齿轮不易脱离啮合。
15、本技术的进一步设置为：所述挡板的一侧开设有齿槽，齿槽为相对设置，所述第二齿轮和相邻齿槽相啮合。
16、通过采用上述技术方案，齿槽便于使第二齿轮在转动后可带动两侧的挡板进行上下滑动，从而使挡板对堆叠的物料进行固定。
17、本技术的有益效果是：
18、1、本技术通过设置的调节组件，该装置在将物料进行堆叠运输的过程中，该装置可通过转盘改变物料的方向，以及可通过夹持块改变物料的上下方向，方可使机器在进行堆叠时可按照同一方向角度堆叠，使该装置不需工作人员进行辅助操作，使工作人员较为省时省力，且使工作效率较高；
19、2、本技术通过设置的固定组件，该装置在将物料堆叠完成后，通过接料装置两侧的挡板进行上升，使挡板对物料进行固定，使得物料在移动的过程中不易产生晃动，从而使堆叠的物料不易出现偏离，使物料在运输过程中不需工作人员进行调节，使工作人员操作复杂度较低。
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1.一种物料堆叠装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种物料堆叠装置，其特征在于，所述调节组件包括第一电机(5)、第一丝杆(6)、滑动块(7)、滑动框架(8)、第二电机(9)、第二丝杆(10)、滑块(11)、第三电机(12)、电动伸缩杆(13)、夹持块(14)、第四电机(15)、驱动轴(16)、第一齿轮(17)和转动盘(18)，所述第一电机(5)固定安装在固定框架(2)的后侧，所述第一丝杆(6)固定安装在第一电机(5)的输出端，所述滑动块(7)螺纹安装在第一丝杆(6)的外侧，所述滑动框架(8)固定安装在滑动块(7)的顶部，所述第二电机(9)固定安装在滑动框架(8)的顶部，所述第二丝杆(10)固定安装在第二电机(9)的输出端，所述滑块(11)螺纹安装在第二丝杆(10)的外侧，所述第三电机(12)固定安装在滑块(11)的一侧，所述电动伸缩杆(13)固定安装在第三电机(12)的输出端，所述夹持块(14)固定安装在电动伸缩杆(13)的输出端，所述第四电机(15)固定安装在支撑箱(4)的内侧，所述驱动轴(16)固定安装在第四电机(15)的输出端，所述第一齿轮(17
3.根据权利要求1所述的一种物料堆叠装置，其特征在于，所述固定组件包括固定板(19)、第五电机(20)、转动轴(21)、辅助轴(22)、第二齿轮(23)和挡板(24)，所述固定板(19)固定安装在接料组件(3)的底部前后两侧，所述第五电机(20)固定安装在固定板(19)的前侧，所述转动轴(21)固定安装在第五电机(20)的输出端，所述转动轴(21)和辅助轴(22)转动安装在固定板(19)的内侧之间，所述第二齿轮(23)固定安装在转动轴(21)和辅助轴(22)的外侧前后两侧，所述挡板(24)滑动安装在接料组件(3)的顶部左右两侧。
4.根据权利要求2所述的一种物料堆叠装置，其特征在于，所述转动盘(18)的外侧开设有齿槽，所述第一齿轮(17)和相邻齿槽相啮合。
5.根据权利要求2所述的一种物料堆叠装置，其特征在于，所述滑块(11)的形状为L形，所述滑块(11)和滑动块(7)的宽度与固定框架(2)和滑动框架(8)的内侧宽度相同。
6.根据权利要求2所述的一种物料堆叠装置，其特征在于，所述夹持块(14)的外侧设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫的外侧开设有防滑纹路。
7.根据权利要求3所述的一种物料堆叠装置，其特征在于，所述固定板(19)的一侧左右两侧开设有转动槽，所述转动轴(21)和辅助轴(22)转动安装在转动槽的内侧。
8.根据权利要求3所述的一种物料堆叠装置，其特征在于，所述挡板(24)的一侧开设有齿槽，齿槽为相对设置，所述第二齿轮(23)和相邻齿槽相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种物料堆叠装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种物料堆叠装置，其特征在于，所述调节组件包括第一电机(5)、第一丝杆(6)、滑动块(7)、滑动框架(8)、第二电机(9)、第二丝杆(10)、滑块(11)、第三电机(12)、电动伸缩杆(13)、夹持块(14)、第四电机(15)、驱动轴(16)、第一齿轮(17)和转动盘(18)，所述第一电机(5)固定安装在固定框架(2)的后侧，所述第一丝杆(6)固定安装在第一电机(5)的输出端，所述滑动块(7)螺纹安装在第一丝杆(6)的外侧，所述滑动框架(8)固定安装在滑动块(7)的顶部，所述第二电机(9)固定安装在滑动框架(8)的顶部，所述第二丝杆(10)固定安装在第二电机(9)的输出端，所述滑块(11)螺纹安装在第二丝杆(10)的外侧，所述第三电机(12)固定安装在滑块(11)的一侧，所述电动伸缩杆(13)固定安装在第三电机(12)的输出端，所述夹持块(14)固定安装在电动伸缩杆(13)的输出端，所述第四电机(15)固定安装在支撑箱(4)的内侧，所述驱动轴(16)固定安装在第四电机(15)的输出端，所述第一齿轮(17)固定安装在驱动轴(16)的一端外侧，所述转动盘(18)转动安装在支撑箱(4)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种物料堆叠装置，其特征在于，所述固定组件包括固定板(19)、第五电机(20)、转动轴(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱后强，朱后华，
申请(专利权)人：荆州市炫彩纺织贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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