一种电解铜箔表面高效防氧化处理装置制造方法及图纸

技术编号:41809200 阅读:30 留言:0更新日期:2024-06-24 20:28
本技术公开了一种电解铜箔表面高效防氧化处理装置,包括有防氧化槽和阳极,阳极包括有阳极板和导电铜排,导电铜排架设在防氧化槽顶部的槽框架上,阳极板悬吊在导电铜排上而全部浸没在防氧化液中;在防氧化槽的槽口上方设有挤液辊,在防氧化槽的槽口出料一侧设有导电辊,导电辊与挤液辊相对,经防氧化处理后的铜箔从导电辊与挤液辊之间经过。如此使得电解过程中阳极板不会与空气接触,避免产生反应渣而导致铜箔夹杂的发生,同时避免二次清理而停机,保证生产的稳定性和连续性,延长阳极使用寿命。而且可使电解铜箔在防氧化槽中箔面受镀面更大,从而增加其表面防氧化性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电解铜箔生产,尤其涉及一种用于对电解铜箔进行表面防氧化处理的装置。


技术介绍

1、生箔生产是利用电解原理,将硫酸铜电解液输至直流电场中,铜离子向阴极移动、析出后在阴极辊表面形成铜箔层,形成的铜箔层经过剥离和卷取形成铜箔。为了提升铜箔的耐储存性能,在阴极辊上沉积形成的电解铜箔剥离后经剥离辊、入槽导辊导向后进入防氧化槽中,在防氧化槽中对铜箔表面进行防氧化处理,处理后的铜箔经液下辊导向后使用导电辊和挤液辊,将铜箔携带的防氧化液和水分进行挤液、吸附处理。目前,铜箔生产厂商在进行铜箔表面防氧化处理过程中,首先按照工艺要求在储液罐中配制防氧化液,再通过动力泵向防氧化槽供液,防氧化液在防氧化槽中发生电化学反应后,即在铜箔表面镀上一层防氧化膜。在镀防氧化膜的过程中,电解时阳极板裸露一部分在外会与空气发生反应,而产生的反应渣会污染铜箔或造成铜箔夹杂,存在会严重影响铜箔外观质量及部分性能的风险,同时会缩短阳极的使用寿命,增加了二次清理的操作过程,限制了生产速率,且处理后的铜箔防氧化性能不佳。


技术实现思路>

1、本技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电解铜箔表面高效防氧化处理装置,包括有防氧化槽和阳极,防氧化槽内安装有液下辊,液下辊浸泡在防氧化液中并连接有驱动装置;阳极包括有阳极板,阳极板浸入防氧化液中,其特征在于:在防氧化槽的顶部设置有槽框架,在槽框架上架设有导电铜排,阳极板悬吊在导电铜排上而实现全部浸没在防氧化液中;在防氧化槽的槽口上方设置有挤液辊,在防氧化槽的槽口出料一侧设置有导电辊,导电辊与挤液辊相对,经防氧化处理后的铜箔从导电辊与挤液辊之间经过。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔表面高效防氧化处理装置,其特征在于:防氧化槽的旁边设置有溢流槽,溢流槽设置有溢流管,溢流槽的溢流位置与阳极板的顶部位置基本相平...

【技术特征摘要】

1.一种电解铜箔表面高效防氧化处理装置,包括有防氧化槽和阳极,防氧化槽内安装有液下辊,液下辊浸泡在防氧化液中并连接有驱动装置;阳极包括有阳极板,阳极板浸入防氧化液中,其特征在于:在防氧化槽的顶部设置有槽框架,在槽框架上架设有导电铜排,阳极板悬吊在导电铜排上而实现全部浸没在防氧化液中;在防氧化槽的槽口上方设置有挤液辊,在防氧化槽的槽口出料一侧设置有导电辊,导电辊与挤液辊相对,经防氧化处理后的铜箔从导电辊与挤液辊之间经过。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔表面高效防氧化处理装置,其特征在于:防氧化槽的旁边设置有溢流槽,溢流槽设置有溢流管,溢流槽的溢流位置与阳极板的顶部位置基本相平。

3.根据权利要求1所述的电解铜箔表面高效防氧化处理装置,其特征在于:在防氧化槽的槽口出料一侧设置有设置有防氧化液喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员:张有勇李梓铭解祥生赵良勇唐雅婷李建青张飞
申请(专利权)人:青海诺德新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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