一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统，涉及装饰膜生产技术领域。本发明专利技术中原片输出控制模块安装在吸塑控制台上方，原片转移控制模块转动安装在吸塑控制台周侧面，原片压合控制模块安装在吸塑控制台上方且其与成型模具一一对应设置，原片压合控制模块用于将转移至成型模具正上方的pvc原片紧密压合在对应成型模具顶部，原片承托机构纵向阵列布置在原片承载机构内部。本发明专利技术通过在吸塑控制台顶部环向设置有三个吸塑操控腔，每个吸塑操控腔中均安装有成型模具，在每个成型模具正上方均设置有一个原片压合控制模块，原片输出控制模块与其相邻原片压合控制模块之间的夹角为90°，由此即可同时实现多个pvc原片的吸塑处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于装饰膜生产，特别是涉及一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统。

技术介绍

1、pvc材质生产时可通过增加其他增强性能的成分，使pvc生产原片具有耐热性能好、韧性高和延展性强等优点；在利用pvc材质制作装饰膜时，一般采用吹塑或吸塑的生产工艺改变pvc膜原片的外形，进而将pvc膜制作成所需形状。

2、吸塑工艺是一种常见的塑料加工方式，将塑料片密封压合在凹陷模具的上方，在将塑料原片加热软化后，利用采用吸附方式使模具和塑料片之间形成真空，进而使塑料原片产生形变贴合在模具内部，冷却后的塑料片即可根据模具的内腔形状形成成品。

3、在采用吸塑工艺生产pvc装饰膜过程中，大多采用人工方式将pvc原片逐一放置到模具上方，再通过框架压合密封模具和pvc原片进行生产，这种pvc原片上料方式导致pvc装饰膜的生产效率较低，不利于pvc装饰膜的批量化生产。为此，我们提供了一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种基于pvc本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统，其特征在于，所述原片转移控制模块（4）还包括转移控制机构（10）；

3.根据权利要求2所述的一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统，其特征在于，所述原片转移机构（5）包括转移组件（51）；

4.根据权利要求3所述的一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统，其特征在于，所述原片转移机构（5）还包括与所述曲面定位座一一对应的翻转组件（52）；

5.根据权利要求4所述的一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制...

【技术特征摘要】

1.一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统，其特征在于，所述原片转移控制模块（4）还包括转移控制机构（10）；

3.根据权利要求2所述的一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统，其特征在于，所述原片转移机构（5）包括转移组件（51）；

4.根据权利要求3所述的一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统，其特征在于，所述原片转移机构（5）还包括与所述曲面定位座一一对应的翻转组件（52）；

5.根据权利要求4所述的一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统，其特征在于，所述磁控输出机构（7）还包括上下贯通的磁控输出箱（703），所述磁控输出箱（703）顶部对称固定设置有两第一原片挡板（704），所述磁控输出箱（703）顶部设置有定位卡槽（705）；

6.根据权利要求5所述的一种基于pvc装饰膜高效生产的上料控制系统，其特征在于，所述原片承载机构（8）包括u形承载架（801），所述u形承载架（801）相对两外侧壁均设置有第一导向腔道（802），所述第一导向腔道（802）内部对称设置有两限位滑道（803），所述u形承载架（801）相对两侧壁均固定设置有定位卡件（804），所述定位卡件（804）与对应定位卡槽（705）之间卡接配合；

7.根据权利要求6所述的一种基于p...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少伟，
申请(专利权)人：江苏尚标新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：