【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及毛刷毛束生产，尤其涉及一种对齐定位毛束的毛刷生产制备工艺及其全自动生产设备。
技术介绍
1、在实际进行相关的毛刷加工制造工作中，毛刷的性能和质量在很大程度上取决于毛束的排列和定位效果，随着毛刷应用领域的不断拓展和消费者需求的日益提高，对毛刷生产的自动化水平和产品质量提出了更高的要求。毛刷的生产主要采用人工或半自动化方式进行，毛束准备环节，通常由人工将毛料切断并捆扎成束，然后将毛束手工理顺，并排列整齐，这种方式对人工操作的依赖程度高，劳动强度大，生产效率低，且毛束排列的一致性和均匀度难以保证。目前的对齐定位毛束设备不便于对毛束进行排列以及理顺，且自动化程度低，排列不良的毛束多需要人工辅助重新排列，排列应用效果不佳，且效率低下。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及一种对齐定位毛束的毛刷自动生产设备，其通过设置气流导向部，辅助利用气流的方式进行离心分散工作，可以实现毛束排列自动化，同时可以更加高效合理，无需人工辅助，加工效率高。
2、一种对齐定位毛束的毛刷全自动生产设备...
【技术保护点】
1.一种对齐定位毛束的毛刷全自动生产设备，包括离心分散件（1），所述离心分散件（1）上螺纹连接有斜度调整件（2）；其特征在于，所述斜度调整件（2）上固定安装有围挡安装件（3）；所述围挡安装件（3）上沿圆周方向间隔设置有多个气流导向部（4）；所述气流导向部（4）顶部弹性贴合有封闭排气件（5），且所述封闭排气件（5）固定安装在围挡安装件（3）内侧；所述围挡安装件（3）上安装有排气控制件（6）；所述离心分散件（1）包括：分散安装架（101）、驱动电机（102）、离心安装盘（103）和螺纹连接筒（1031），所述分散安装架（101）底部固定安装有驱动电机（102）；所述驱动电...
【技术特征摘要】
1.一种对齐定位毛束的毛刷全自动生产设备，包括离心分散件（1），所述离心分散件（1）上螺纹连接有斜度调整件（2）；其特征在于，所述斜度调整件（2）上固定安装有围挡安装件（3）；所述围挡安装件（3）上沿圆周方向间隔设置有多个气流导向部（4）；所述气流导向部（4）顶部弹性贴合有封闭排气件（5），且所述封闭排气件（5）固定安装在围挡安装件（3）内侧；所述围挡安装件（3）上安装有排气控制件（6）；所述离心分散件（1）包括：分散安装架（101）、驱动电机（102）、离心安装盘（103）和螺纹连接筒（1031），所述分散安装架（101）底部固定安装有驱动电机（102）；所述驱动电机（102）的输出轴上固定安装有离心安装盘（103）；所述螺纹连接筒（1031）固定安装在离心安装盘（103）外圆周。
2.根据权利要求1所述的一种对齐定位毛束的毛刷全自动生产设备，其特征在于，所述离心分散件（1）还包括：定位筒（104）和定位螺栓（105），所述定位筒（104）固定安装在螺纹连接筒（1031）上；所述定位筒（104）上螺纹连接有定位螺栓（105），且定位螺栓（105）上设有手轮。
3.根据权利要求2所述的一种对齐定位毛束的毛刷全自动生产设备，其特征在于，所述斜度调整件（2）包括：斜度调节安装盘（201）、弹性橡胶环（202）、转动连接环（203）和排气风机（204），所述斜度调节安装盘（201）螺纹连接在螺纹连接筒（1031）外部；所述弹性橡胶环（202）内圈固定安装在离心安装盘（103）的上边缘；所述弹性橡胶环（202）外圈固定安装有转动连接环（203）；所述转动连接环（203）转动安装于斜度调节安装盘（201）顶部；所述排气风机（204）固定安装在斜度调节安装盘（201）底部；所述定位螺栓（105）抵压在斜度调节安装盘（201）。
4.根据权利要求3所述的一种对齐定位毛束的毛刷全自动生产设备，其特征在于，所述围挡安装件（3）包括：转动收集安装盘（301）、间隔挡片（302）和外挡圈（303），所述转动收集安装盘（301）固定安装在所述斜度调节安装盘（201）外部；所述转动收集安装盘（301）上沿圆周方向间隔安装有多个间隔挡片（302）；所述转动收集安装盘（301）上固定安装有外挡圈（303）。
5.根据权利要求4所述的一种对齐定位毛束的毛刷全自动生产设备，其特征在于，所述气流导向部（4）包括：气流导向安装壳（401）、排气孔（4012）和收集槽（4011），所述气流导向安装壳（401）底部为中空结构；各所述气流导向安装壳（401）分别管接排气风机（204）；所述气流导向安装壳（401）上开设有排气孔（4012），且所述排气孔（4012）的喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪珍，刘雪平，刘志强，
申请(专利权)人：广州傲群刷业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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