一种具有阀杆机械控制先导内嵌单向锁多路阀制造技术

本技术公开了一种具有阀杆机械控制先导内嵌单向锁多路阀，包括：阀体、阀杆以及单向锁，阀杆活动设置于阀体内，阀体上设置有进油腔、回油腔、第一工作油口、第二工作油口以及空腔，单向锁设置于第一工作油口内，单向锁与阀杆活动接触并导通或密封第一工作油口。整体嵌入式结构，加工工艺难度低，组件可成品化生产和性能测试，品质保证和生产效率极大提高，装配和维修难道大大降低；解决了空间小、通油截面积要求大的难题，打破传统同心套筒式设计思路，利用上外、下内布局，保证了通油面积和滑动同轴保持性能要求的平衡；增强线密封基体强度，有利于先导密封钢球抬升开启后，二次下落密封时同心导入能力保证，提高密封性能的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多路阀领域，特别涉及一种具有阀杆机械控制先导内嵌单向锁多路阀。

技术介绍

1、普通多路阀通常采用设有多个与阀孔同轴圆形沉槽与肩台形成的阀孔，匹配同样设有同轴圆形沉槽与肩台形成的阀杆间隙滑动配合，依据不同功能和机能需要，相应设置沉槽和肩台的数量、相对距离等结构，来实现液压系统换向控制的多路阀，因阀杆与阀孔为间隙配合，无可避免会存在相应内泄漏量，在控制需要负载保压避免泄漏的液压执行原件，比如举升油缸，需要长时间负载举升停止在一定高度，不能发生因内泄漏出现的下落。

2、已公开专利文献cn201721412829.8一种机械式无泄漏多路阀，在阀体中铸造单向锁结构腔，依次装入各类组件，存在受铸造精度差，加工工艺要求高，安装与维修困难等不足。因多路阀复杂结构特性，单向锁空间狭小，阀套32与第一阀芯33为同心套筒式结构，造成连通孔332通油截面积严重不足，通油压力损失大，造成高温及能量消耗较大。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种具有阀杆机械控制先导内嵌单向锁多路阀以解决上述问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有阀杆机械控制先导内嵌单向锁多路阀，其特征在于，包括：阀体、阀杆以及单向锁，所述阀杆活动设置于所述阀体内，所述阀体上设置有进油腔、回油腔、第一工作油口、第二工作油口以及空腔，所述单向锁设置于所述第一工作油口内，所述单向锁与所述阀杆活动接触并导通或密封所述第一工作油口，所述单向锁包括星型通油螺堵、嵌入单向锁体、先导密封钢球、先导顶杆、单向锁弹簧以及单向锁芯，所述星型通油螺堵设置于所述嵌入单向锁体的顶部，所述星型通油螺堵与所述嵌入单向锁体之间开设有第一连通孔路，所述单向锁芯活动设置于所述嵌入单向锁体内，所述单向锁芯与所述嵌入单向锁体之间设置有第二连通孔路，所述嵌入单向锁体的侧壁上倾...

【技术特征摘要】

1.一种具有阀杆机械控制先导内嵌单向锁多路阀，其特征在于，包括：阀体、阀杆以及单向锁，所述阀杆活动设置于所述阀体内，所述阀体上设置有进油腔、回油腔、第一工作油口、第二工作油口以及空腔，所述单向锁设置于所述第一工作油口内，所述单向锁与所述阀杆活动接触并导通或密封所述第一工作油口，所述单向锁包括星型通油螺堵、嵌入单向锁体、先导密封钢球、先导顶杆、单向锁弹簧以及单向锁芯，所述星型通油螺堵设置于所述嵌入单向锁体的顶部，所述星型通油螺堵与所述嵌入单向锁体之间开设有第一连通孔路，所述单向锁芯活动设置于所述嵌入单向锁体内，所述单向锁芯与所述嵌入单向锁体之间设置有第二连通孔路，所述嵌入单向锁体的侧壁上倾斜贯穿设置第三连通孔路，所述单向锁芯内设置有槽体，所述槽体的底面倾斜设置有槽底，所述槽底开设有供先导顶杆活动的开口，所述先导密封钢球设置于槽底上，所述单向锁弹簧压合于所述先导密封钢球与所述星型通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉涛，郭立柱，胡兆寅，
申请(专利权)人：邢台市小龙王精密液压泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：