一种石化工程用可燃气排放水封装置制造方法及图纸

本申请涉及石化生产配套设备的技术领域，具体是一种石化工程用可燃气排放水封装置，包括：连接箱体、进气管、隔板A、通气小孔、隔板B、出气管、排液管A、进液管、排液管B、排液接头、导流管、电磁阀A和液位传感器，所述连接箱体横向设置，所述进气管端部伸入连接箱体左侧的内部，所述进气管的端部接近连接箱体内部的下表面，所述通气小孔环形阵列等距贯通开设在进气管端部位于连接箱体内靠近端部的管壁上，所述进气管位于连接箱体内的端部为密封状，所述隔板A固定连接在连接箱体中部下方的内壁上，本申请具有灵活性好，可自动调整内部水封高度，具备不同液位下均可排出浮油的效果，显著提升水封稳定性和适应性的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及石化生产配套设备的，尤其是涉及一种石化工程用可燃气排放水封装置。

技术介绍

1、石化生产过程中需要在输气管道路径上进行防护，根据需要设置水封结构来防止火焰进入管道；现有的水封结构中进气形式多为管道端部直接伸入液面以下，经过液体后在另一侧顶部排出，该种形式不能使气体进行有效的分布，并且在使用一段时间后水封装置内部悬浮一层油液，如果发生火焰逆行进入时容易在水面上产生火焰，存在一定的安全隐患，因此需要对浮油进行去除，现有的排油形式多以排出全部水体将油带出，或者加装流动水，使得上层带油水层溢流排出的形式，但是现有的水封装置内部结构中，挡水高度固定，不能对水封液面的高度进行调整，并且不能在不同的高度下对浮油进行排除，功能单一，实用性较差，当同一输气管道调整压力时就需要重新更换水封结构，影响正常生产，因此需要对现有的水封装置结构进行改进来解决这些问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种灵活性好，可自动调整内部水封高度，具备自动排出浮油，有效提升稳定性能，减少人工劳动的石化工程用可本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于，包括：连接箱体（1）、进气管（2）、隔板A（3）、通气小孔（4）、隔板B（5）、出气管（6）、排液管A（7）、进液管（8）、排液管B（9）、排液接头（10）、导流管（11）、电磁阀A（12）和液位传感器（13），所述连接箱体（1）横向设置，所述进气管（2）端部伸入连接箱体（1）左侧的内部，所述进气管（2）的端部接近连接箱体（1）内部的下表面，所述通气小孔（4）环形阵列等距贯通开设在进气管（2）端部位于连接箱体（1）内靠近端部的管壁上，所述进气管（2）位于连接箱体（1）内的端部为密封状，所述隔板A（3）固定连接在连接箱体（1）中部下方的内壁...

【技术特征摘要】

1.一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于，包括：连接箱体（1）、进气管（2）、隔板a（3）、通气小孔（4）、隔板b（5）、出气管（6）、排液管a（7）、进液管（8）、排液管b（9）、排液接头（10）、导流管（11）、电磁阀a（12）和液位传感器（13），所述连接箱体（1）横向设置，所述进气管（2）端部伸入连接箱体（1）左侧的内部，所述进气管（2）的端部接近连接箱体（1）内部的下表面，所述通气小孔（4）环形阵列等距贯通开设在进气管（2）端部位于连接箱体（1）内靠近端部的管壁上，所述进气管（2）位于连接箱体（1）内的端部为密封状，所述隔板a（3）固定连接在连接箱体（1）中部下方的内壁上，所述隔板a（3）上端与连接箱体（1）内部的上端相隔一段距离，所述隔板b（5）固定连接在隔板a（3）右侧的连接箱体（1）内壁上，所述隔板b（5）上端与连接箱体（1）内部的上端相隔一段距离，所述隔板b（5）的高度高于隔板a（3）的高度五厘米以上，所述出气管（6）的出口端与连接箱体（1）右端的上表面贯通连接，所述排液管a（7）端部与隔板a（3）和隔板b（5）之间对应的连接箱体（1）下端贯通连接，所述进液管（8）的进液端与连接箱体（1）靠近左端的下表面贯通连接，所述排液管b（9）的一端贯通连接在连接箱体（1）右端的靠下位置表面上，所述排液接头（10）自下而上等距贯通连接在连接箱体（1）左侧的表面上，所述导流管（11）分别与排液接头（10）的出口端贯通连接，所述电磁阀a（12）分别固定连接在导流管（11）靠近排液接头（10）一端的管体上，所述液位传感器（13）等距固定连接在连接箱体（1）后侧的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种石化工程用可燃气排放水封装置，其特征在于：还包括阻气板（14）,所述阻气板（14）固定连接在隔板b（5）右侧的连接箱体（1）上端内壁上，所述阻气板（14）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴明，强霄晶，邓伟，李艳磊，
申请(专利权)人：洛阳石化工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：