混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法。该竹木复合胶合板具有由第一原木旋切单板和竹帘间隔设置，通过热压制成的本体，所述本体为奇数层，且所述第一原木旋切单板位于本体的表层。该本体外侧还可复合竹席或单板。该竹木复合胶合板的制造方法包括将原木旋切单板、竹帘和／或竹席进行组坯、预压、陈放、热压等步骤。本发明专利技术提供的竹木复合胶合板实现了竹材和原木旋切单板的结合，提高了木材和竹材的利用率，同时，使胶合板的性能大幅提高，结构更加稳定，胶合强度和横向静曲强度均有较大的提高；并且在制造过程中无需对竹帘和竹席等进行复杂的浸胶等处理，大大减少了胶粘剂的用量，降低了加工成本，有利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材加工领域，尤其涉及一种混凝土模板用竹木复合胶合 板及其制造方法，该竹木复合胶合板是一种以人工竹材和木材为原料，通 过热压制造的胶合板。
技术介绍
结构胶合板包括建筑模板、集装箱地板、汽车车厢地板、木结构覆板 等应用于受力构件的胶合板， 一般是采用酚醛树脂或异氰酸酯等胶粘剂将 木材单板或者竹帘、竹席等胶合之后，再进行热压而制成。其中，竹结构 胶合板用量较大，但是其加工工艺复杂，其中对竹材进行的浸胶操作对工 艺条件的控制要求高，工艺周期长，胶粘剂用量大，既不利于提高生产效 率，降低成本，也不利于环境保护。现有的竹结构胶合板加工工艺主要包 括以下工艺流程原竹—横截—剖竹—开条—去节—去竹青、竹黄—剖篾—制竹帘、竹 席—干燥—浸胶—干燥—组坯—热压—陈放—裁边、砂光—检验、入库。02219712.5号技术专利公开了一种可用作建筑模板的竹木复合细 木工板，其是以竹片和木条混合的方式组成芯层，以竹席和竹帘为表层材 料，经组坯、涂胶和热压制成的。但是，木条在加工中的锯路损耗较大， 利用该技术专利公开的技术方案加工大幅面的板材存在一定的困难， 而且加工后的板材整体性能较差。开发一种新的竹木复合胶合板，将竹材和木材的优良性能结合起来， 充分发挥竹材和木材各自的优势，获得质量高、强度高的胶合板，是木材 加工领域亟待解决的问题。而且研究如何合理高效地利用木材单板来制造 结构胶合板的新工艺，研究如何利用密度低的人工林木材为原材料制造低4价高强的结构胶合板，对缓解木材资源利用紧张的局面意义重大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种竹木复合胶合板， 该竹木复合胶合板是以木材代替部分竹材，通过原木旋切单板、竹帘和/或 竹席胶合热压而成的，该胶合板的结构牢固、强度高，尤其适合于用作混 凝土模板。本专利技术的目的还在于提供一种上述竹木复合胶合板的制造方法，该方 法采用原木旋切单板和竹材制造竹木复合胶合板，不需要对竹材进行浸胶 等操作，具有工艺简单，胶粘剂用量少，木材利用率高等特点。为达到上述目的，本专利技术提供了一种竹木复合胶合板，其具有由第一 原木旋切单板和竹帘间隔组坯，通过热压制成的本体，其中，该本体为奇 数层，且第一原木旋切单板位于本体的表面。在本专利技术提供的竹木复合胶合板中，由第一原木旋切单板和竹帘组成 的本体对于竹木复合胶合板的强度等力学性能起主要作用。根据本专利技术的 具体技术方案，该本体可以直接作为胶合板最终产品，优选地，为使竹木 复合胶合板具有比较平整的表面，本体的两个表面还可以分别复合有一层 竹席或第二原木旋切单板，形成竹木复合胶合板的表层。上述竹席或第二 原木旋切单板与第一原木旋切单板、竹帘一起通过热压复合，不仅仅为本 专利技术的竹木复合胶合板提供了平整的表面，而且还能够为竹木复合胶合板 的力学性能做出一定的贡献。本专利技术提供的竹木复合胶合板可以满足不同使用环境对胶合板性能的 要求，为进一步提高其耐磨性和美观性，可以在竹木复合胶合板的表层上， 优选在竹席或第二原木旋切单板的外侧表面上，分别贴覆浸渍纸，该浸渍 纸是本领域对板材进行贴面或覆膜时常用的一种材料，例如酚醛树脂浸渍 纸、三聚氰胺浸渍纸等。此类浸渍纸是将一定厚度的纸通过浸渍胶粘剂而 获得的，浸渍纸中会含有一定量的胶粘剂，可以通过热压或冷压成型。根据本专利技术的具体技术方案，本专利技术所采用的第一原木旋切单板、第 二原木旋切单板、竹席和竹帘等均可以采用已经加工成型的成品，也可以 根据本领域通常采用的加工工艺进行加工获得。本专利技术提供的优选的竹木复合胶合板，可以由第一原木旋切单板、第 二原木旋切单板、竹帘和/或竹席按照奇数层组坯后经胶合热压而成，其中，第一原木旋切单板的厚度可以为约1.5-8.0毫米，含水率可以控制为 6%-12%，第二原木旋切单板的厚度可以比第一原木旋切单板低， 一般为 0.5-3.0毫米，含水率可以控制为6%-12%。适合于旋切制造上述第一原木旋 切单板和第二原木旋切单板的原木包括速生杨木、马尾松、落叶松、杉木 和桉木等中的一种或几种；竹帘的厚度可以控制为1.0-4.5毫米，竹席的厚 度可以控制在0.5-2.5毫米，含水率可以控制为6%-12%，其原料可以选用 常用的竹材，例如毛竹等。根据本专利技术的具体技术方案，竹木复合胶合板的本体可以包括至少两 层第一原木旋切单板和至少一层竹帘；作为优选的方案，还可以将两层第 二原木旋切单板或竹席作为竹木复合胶合板的表层，分别设置在位于表层 的第一原木旋切单板的外侧表面(即位于本体表层的两层第一原木旋切单 板的不与竹帘接触的表面)，此时，第一原木旋切单板位于竹木复合胶合 板的次表层其中，1、以竹席作为表层时该竹木复合胶合板包括两层竹席、至少 两层第一原木旋切单板和至少一层竹帘；2、以第二原木旋切单板作为表层时该竹木复合胶合板包括两层第二 原木旋切单板、至少两层第一原木旋切单板和至少一层竹帘。本专利技术提供的竹木复合胶合板总层数为奇数，其厚度可以控制为9-28 毫米左右；优选的，竹木复合胶合板的总层数(包括竹席和第二原木旋切 单板)为3-21层。在本专利技术的竹木复合胶合板中，当表层为第一原木旋切单板时，其次6表层为竹帘，第一原木旋切单板与竹帘间隔设置，第一原木旋切单板相互之间不接触，竹帘相互之间也不接触；当表层为竹席时，次表层为第一原木旋切单板，第一原木旋切单板两 侧为竹帘和/或竹席，第一原木旋切单板相互之间不接触，竹帘相互之间也 不接触；当表层为第二原木旋切单板时，次表层为第一原木旋切单板，竹帘两 侧为第一原木旋切单板，第一原木旋切单板相互之间不接触，竹帘相互之 间也不接触。作为本专利技术的非限定性的实施例，本专利技术提供的竹木复合胶合板的组 合方式可以举例如下1、 竹木复合胶合板为三层时，其可以包括两层第一原木旋切单板和 一层竹帘，其中，表层为第一原木旋切单板，芯层为竹帘；2、 竹木复合胶合板为五层时，其可以包括(1) 三层第一原木旋切单板和两层竹帘，其中，胶合板的表层为第一 原木旋切单板，次表层为竹帘，芯层为一层第一原木旋切单板；或者，(2) 两层竹席、两层第一原木旋切单板和一层竹帘，其中，胶合板的 表层为竹席，次表层为第一原木旋切单板，芯层为一层竹帘；或者，(3) 两层第一原木旋切单板、 一层竹帘和两层第二原木旋切单板，其 中，胶合板的表层为第二原木旋切单板，次表层为第一原木旋切单板，芯 层为一层竹帘；3、 竹木复合胶合板为七层时，其可以包括(1) 四层第一原木旋切单板和三层竹帘，其中，胶合板的表层为第一 原木旋切单板，次表层为竹帘，芯层为间隔设置的两层第一原木旋切单板 和一层竹帘，该竹帘位于两层第一原木旋切单板之间；或者，(2) 两层竹席、三层第一原木旋切单板和两层竹帘，其中，胶合板的 表层为竹席，次表层为第一原木旋切单板，芯层为间隔设置的一层第一原木旋切单板和两层竹帘，该第一原木旋切单板位于两层竹帘之间；或者，(3)两层第二原木旋切单板、三层第一原木旋切单板和两层竹帘，其 中，胶合板的表层为第二原木旋切单板，次表层为第一原木旋切单板，芯 层为间隔设置的两层竹帘和一层第一原木旋切单板，该第一原木旋切单板 位于两层竹帘之间；4、 竹木复合胶合板为九层时，其可以包括(1) 五层第一原木旋切单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹木复合胶合板，其具有由第一原木旋切单板和竹帘间隔组坯、通过热压制成的本体，该本体为奇数层，且所述第一原木旋切单板位于本体的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费本华，姚利宏，陶仁中，虞华强，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]