一种高铁低砷冰铜协同氧压浸出高砷冰铜回收铜的方法技术

本发明专利技术公开了一种高铁低砷冰铜协同氧压浸出高砷冰铜回收铜的方法，将高铁低砷冰铜和高砷冰铜混合，加入硫酸‑硫酸铜溶液中进行氧压浸出，液固分离，得到硫酸铜溶液和浸出渣，其中，高铁低砷冰铜和高砷冰铜的质量比为1:2～5。本发明专利技术采用工业固废高铁低砷冰铜作为固砷剂，使得在氧压酸性浸出过程中高铁低砷冰铜渣中铁以Fe<supgt;3+</supgt;的形式进入溶液，高砷冰铜中的砷以AsO<subgt;4</subgt;<supgt;3+</supgt;进入溶液，Fe<supgt;3+</supgt;和AsO<subgt;4</subgt;<supgt;3+</supgt;生成酸性不溶物FeAsO<subgt;4</subgt;进入浸出渣中，而高砷冰铜和高铁低砷冰铜中铜以硫酸铜的形式进入浸出液从而实现铜与砷的分离，进而实现铜的资源化回收及砷的低成本固化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于资源回收，尤其涉及一种高铁低砷冰铜协同氧压浸出高砷冰铜回收铜的方法。

技术介绍

1、在粗铅铸造阳极板进行铅电解之前，往往需要进行除铜处理，目前常用的方法有硫化除铜和熔析除铜。除铜浮渣经反射炉等还原熔炼回收铅的过程中会得到副产物铅冰铜，而含砷高的铅冰铜往往取名为砷冰铜，其成分为cu 45～60％、as 10～20％、fe 0～2％、s 0.1～1％、pb5～20％、sb 1～10％、ag 2000～4000g/t、au 1～5g/t。砷冰铜中有价金属含量高，但由于其砷含量高，成分复杂，在回收铜等有价金属过程中会导致砷分散难以集中回收或无害化处理，造成环境风险高。砷冰铜处理工艺主要有火法和湿法两类工艺。

2、砷冰铜火法处理工艺主要是通过高温将砷挥发到烟气中或者加入固砷剂使砷进入渣相，然后从烟气中或者渣相中处理回收砷。如申请号为202111140210.7的专利文献中公开了一种采用低温弱氧化焙烧砷冰铜将砷挥发到烟气中，含砷烟气采用石灰和双氧水碱洗固砷，脱砷焙烧渣采用还原造铜电解回收铜，实现了铜砷分离。公开号为cn 113528852a的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高铁低砷冰铜协同氧压浸出高砷冰铜回收铜的方法，其特征在于，将高铁低砷冰铜和高砷冰铜混合，加入硫酸-硫酸铜溶液中进行氧压浸出，液固分离，得到硫酸铜溶液和浸出渣，其中，高铁低砷冰铜和高砷冰铜的质量比为1:2～5。

2.如权利要求1所述的高铁低砷冰铜协同氧压浸出高砷冰铜回收铜的方法，其特征在于，所述硫酸-硫酸铜溶液中Cu2+离子浓度为1～3g/L，H2SO4浓度为80～180g/L。

3.如权利要求1所述的高铁低砷冰铜协同氧压浸出高砷冰铜回收铜的方法，其特征在于，所述氧压浸出过程中氧分压为1.3～1.6MPa，浸出过程的液固比为8～10mL/g。

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【技术特征摘要】

1.一种高铁低砷冰铜协同氧压浸出高砷冰铜回收铜的方法，其特征在于，将高铁低砷冰铜和高砷冰铜混合，加入硫酸-硫酸铜溶液中进行氧压浸出，液固分离，得到硫酸铜溶液和浸出渣，其中，高铁低砷冰铜和高砷冰铜的质量比为1:2～5。

2.如权利要求1所述的高铁低砷冰铜协同氧压浸出高砷冰铜回收铜的方法，其特征在于，所述硫酸-硫酸铜溶液中cu2+离子浓度为1～3g/l，h2so4浓度为80～180g/l。

3.如权利要求1所述的高铁低砷冰铜协同氧压浸出高砷冰铜回收铜的方法，其特征在于，所述氧压浸出过程中氧分压为1.3～1.6mpa，浸出过程的液固比为8～10ml/g。

4.如权利要求1所述的高铁低砷冰铜协同氧压浸出高砷冰铜回收铜的方法，其特征在于，所述氧压浸出的温度为150～200℃，浸出时间为2～4h，浸出过程中的搅拌速度为300～500r/min。

5.如权利要求1所述的高铁低砷冰铜协同氧压浸出高砷冰铜回收铜的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志鹏，段良洪，田庆华，郭学益，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：