一种热膨胀微球发泡剂及制备方法技术

本发明专利技术涉及微胶囊包封技术领域，具体涉及一种热膨胀微球发泡剂及制备方法，所述制备方法为：（1）将分散剂、助分散剂、水相添加剂于水中充分搅拌均匀得到连续相溶液；将腈类单体、丙烯酸酯类、乙烯基酯类单体、可后固化单体、引发剂、发泡剂混合均匀后得到分散相溶液；（2）将连续相溶液和分散相溶液混合后，控制温度和压力条件，进行聚合反应；（3）聚合反应结束后，向体系中加入交联剂进行交联反应，反应后，经后处理得到所述热膨胀微球发泡剂。本发明专利技术所述制备方法简单、条件温和、固化过程可控程度高，更利于得到使用性能优异的热膨胀微球发泡剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热膨胀微球发泡剂及制备方法，属于微胶囊包封。

技术介绍

1、可膨胀微球是由热塑性聚合物外壳包覆液态烷烃内芯形成的一种核壳结构聚合物微球。经加热时，内部烷烃气化，聚合物外壳软化导致外壳膨胀，体积增加。膨胀微球具有轻质、可发泡的特点，已实现塑料发泡、橡胶回弹、保温涂料、印刷油墨等诸多场景的应用。

2、目前，热膨胀微球主要通过悬浮聚合法制备，其粒径通常在5-100微米之间。在悬浮聚合体系中，单体、发泡剂、引发剂组成均匀的油相，即分散相；分散剂及分散助剂溶于水中组成水相，即连续相。聚合初期，单体和引发剂溶解于发泡剂油滴作为分散相均匀分散于水连续相中，随聚合进行，聚合单体转化率提高，形成的聚合物链不溶于发泡剂液滴沉淀析出聚并成为初级粒子，与发泡剂溶液发生相分离，初级粒子在热力学驱动下于水油界面处富集，最终形成聚合物包裹油滴的核壳微球，例如中国专利申请cn113201090a、cn113304704a、cn112980042a都是采用的这种方法，在这些传统悬浮聚合体系中，通常添加可自由基聚合的交联剂以增加壳层强度，但由于聚合过程中相分离的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热膨胀微球发泡剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：

2.根据权利要求1所述一种热膨胀微球发泡剂的制备方法，其特征在于，按照重量份数计，所述连续相溶液中，所述分散剂4-40份、所述助分散剂0.1-1.8份、所述水相添加剂0.2-40.5份、所述水100-250份；

3.根据权利要求2所述一种热膨胀微球发泡剂的制备方法，其特征在于，所述助分散剂的用量为所述分散剂重量的0.5%-25%；

4.根据权利要求2所述一种热膨胀微球发泡剂的制备方法，其特征在于，所述交联剂与所述可后固化单体的重量比为1：（1-5）。

5.根据权利要求1-4任...

【技术特征摘要】

1.一种热膨胀微球发泡剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：

2.根据权利要求1所述一种热膨胀微球发泡剂的制备方法，其特征在于，按照重量份数计，所述连续相溶液中，所述分散剂4-40份、所述助分散剂0.1-1.8份、所述水相添加剂0.2-40.5份、所述水100-250份；

3.根据权利要求2所述一种热膨胀微球发泡剂的制备方法，其特征在于，所述助分散剂的用量为所述分散剂重量的0.5%-25%；

4.根据权利要求2所述一种热膨胀微球发泡剂的制备方法，其特征在于，所述交联剂与所述可后固化单体的重量比为1：（1-5）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述一种热膨胀微球发泡剂的制备方法，其特征在于，所述连续相溶液中，所述分散剂为二氧化硅、碳酸钙、氢氧化镁、硅酸钠、硬脂酸钡、硬脂酸镁、三硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的任一种或几种组合；

6.根据权利要求1-4任意一项所述一种热膨胀微球发泡剂的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董顺妮，张家平，申彦兵，鲍瑞良，叱惢鸽，江明，马千里，
申请(专利权)人：烟台泰和新材高分子新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：