一种电芯和电池模组制造技术

技术编号:41797190 阅读:25 留言:0更新日期:2024-06-24 20:21
本发明专利技术公开了一种电芯及电池模组。所述电芯模组包括第一电芯和第二电芯;所述第一电芯的极柱由盖板表面向外延伸形成伸出极,所述伸出极上设有锁附孔位;所述第一电芯在盖板表面还设有嵌入槽,所述嵌入槽位于伸出极的中心对称位置,所述嵌入槽内预埋螺母,所述伸出极与嵌入槽的极性相反;所述第二电芯与第一电芯具有镜像对称结构。本发明专利技术通过伸出极和嵌入槽相互配合的形式实现电芯的快速成组和便捷拆卸,省去了铝排用料和模组装配的焊接工序,有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于新能源电池,具体涉及一种电芯和电池模组


技术介绍

1、新能源行业内的电芯按外形可大致分为三种类型:圆柱电芯、方形电芯和软包电芯。其中方形电芯结构相对简单、散热好、成组方式简单易设计、系统能量密度相对较高,且方便设置防爆阀,更加安全,所以在国内的普及率比较高。

2、目前行业内的方形电芯大部分都是在盖板上伸出正负极柱(z向),而盖板用到的材料(金属、塑料)种类繁杂,使得单个电芯的物料很多、成本上升,同时z向极柱的存在还导致电芯原有空间被压缩,能量密度降低;而电芯的成组连接,大部分都是通过铝排与电芯极柱激光焊接,这就有以下几点问题:

3、1、铝排增加了电芯成组的重量和体积,使得模组的质量能量密度和体积能量密度降低;

4、2、不同的过电流要求就需要设计不同截面积的铝排,使得物料增加,且来料和生产也不容易管控;

5、3、电芯极柱与铝排焊接后拆卸困难,且为破坏性拆卸,会破坏极柱表面平整度;

6、4、电芯挤压固定后还有一道铝排焊接工序,工序的增加使得模组的装配时间延长,生产效率降低;

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【技术保护点】

1.一种电芯,其特征在于:电芯的极柱由盖板表面向外延伸形成伸出极,所述伸出极上设有锁附孔位;所述电芯在盖板表面还设有嵌入槽,所述嵌入槽位于伸出极的中心对称位置,所述嵌入槽内预埋螺母,所述伸出极与嵌入槽的极性相反。

2.根据权利要求1所述的一种电芯,其特征在于:所述伸出极沿电芯的盖板表面平行向外伸出。

3.根据权利要求1所述的一种电芯,其特征在于:所述伸出极的末端向下延伸形成倒钩。

4.根据权利要求3所述的一种电芯,其特征在于:所述嵌入槽内设有锁止结构。

5.根据权利要求4所述的一种电芯,其特征在于:所述锁止结构包括与倒钩适配深度的卡槽。...

【技术特征摘要】

1.一种电芯,其特征在于:电芯的极柱由盖板表面向外延伸形成伸出极,所述伸出极上设有锁附孔位;所述电芯在盖板表面还设有嵌入槽,所述嵌入槽位于伸出极的中心对称位置,所述嵌入槽内预埋螺母,所述伸出极与嵌入槽的极性相反。

2.根据权利要求1所述的一种电芯,其特征在于:所述伸出极沿电芯的盖板表面平行向外伸出。

3.根据权利要求1所述的一种电芯,其特征在于:所述伸出极的末端向下延伸形成倒钩。

4.根据权利要求3所述的一种电芯,其特征在于:所述嵌入槽内设有锁止结构。

5.根据权利要求4所述的一种电芯,其特征在于:所述锁止结构包括与倒钩适配深度的卡槽。

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:周明文洪礼昌邓程骏
申请(专利权)人:瀚瑞动力厦门新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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