【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及农业机械领域，尤其涉及一种残膜回收机。
技术介绍
1、地膜覆盖栽培技术是一种改善和优化栽培条件，克服不良条件影响而取得早熟、高产、高效的先进栽培技术，在国内外有着广泛的应用。但是地膜覆盖栽培中相应产生一些不良影响，如多年覆盖地膜，残膜清除不净，造成土壤污染，由于盖膜后有机质分解快，作物利用率高，肥料补充的少，使土地肥力下降或因覆盖膜的管理不当也会造成早熟不增产，甚至有减产现象，所以残膜的及时回收是一个重要的环节，其中机械拾残是最优的方法。
2、目前现有的残膜回收装置较多，一般多是通过钉齿输送带来收集残膜，但是现有残膜回收装置的钉齿输送带上的钉齿容易缠绕、挂附残膜，较难分离清理，经常需要人工清除残膜，致使残膜回收作业效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种残膜回收机，能有效解决现有残膜回收装置的钉齿输送带上的钉齿容易缠绕及挂附残膜，分离清理起来费时费力，致使残膜回收率低的问题。具体技术方案如下：
2、一种残膜回收机，其特征在于，包括机架，机架的前端下方设置有松土铲，机架内安装有钉齿输送装置，钉齿输送装置沿前低后高方向呈倾斜设置，钉齿输送装置外侧均布有多个拾膜钉齿，钉齿输送装置通过传动装置一与拖拉机的动力输出轴相连，由拖拉机为钉齿输送装置提供动力，钉齿输送装置上方设置有能够使残膜自动脱离拾膜钉齿的脱膜装置，脱膜装置上方设置有清膜刷辊，清膜刷辊通过传动装置二与钉齿输送装置相连，并沿钉齿输送装置的反方向转动，将脱离拾膜钉齿的残膜刷至机架后方的
3、进一步，钉齿输送装置包括主动辊、上从动辊、下从动辊以及套设在三个辊体外侧的多个输送带，所述的多个输送带间隔设置，且每个输送带的外侧都均布固定有多个拾膜钉齿。
4、进一步，输送带的内侧均布有多个凸块，主动辊的外壁沿轴向分布有用于拨动输送带凸块的叶片，所述的叶片为多个，通过叶片拨动凸块的方式带动输送带转动。
5、进一步，传动装置一包括变速箱、传动轴和链传动机构，变速箱上设置有与拖拉机的动力输出轴连接的输入轴，输入轴一端设置有第一锥齿轮，传动轴上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，链传动机构一侧通过主动轮与传动轴连接，另一侧通过从动轮与主动辊连接。
6、进一步，清膜刷辊包括刷辊轴和刷辊筒，刷辊筒的外壁沿轴向分布有多个固定板，固定板的顶部开设有间隔设置的槽口，用于让拾膜钉齿通过；固定板上间隔设置有多个胶皮板，相邻两个胶皮板之间的空隙为用于拾膜钉齿通过的过槽；刷辊筒固定在刷辊轴上，刷辊轴两端分别通过轴承座与机架连接。
7、进一步，主动辊远离传动装置一的一端通过传动装置二与清膜刷辊连接，传动装置二包括，中间轴，中间轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮通过传动链与安装在主动辊上的第三齿轮连接，清膜刷辊上设置有与第二齿轮相啮合的第四齿轮，通过第四齿轮带动清膜刷辊转动，使得清膜刷辊的转动方向与钉齿输送装置的转动方向相反。
8、进一步，脱膜装置包括栅条形脱膜罩，脱膜罩上设置有供拾膜钉齿穿过的线槽，使拾膜钉齿上的残膜沿线槽上升时，便于残膜从拾膜钉齿上脱离；线槽端部设置有导入口，所述的导入口呈方便拾膜钉齿进入的喇叭口状。
9、进一步，脱膜罩扣装在钉齿输送装置上，底部间隔设置有多个竖板，相邻两个竖板之间形成可容纳输送带的空间；竖板的底部两端均设置有与钉齿输送装置相配合的弧形压面；脱膜罩通过竖板底部的卡槽卡装在机架的横杆上。
10、进一步，机架的前、后两边均对称设置有高度可调的升降地轮，通过调节地轮的高度，实现入土深度的调节。
11、进一步，机架包括机架后板，机架通过铰接座与残膜回收箱顶点铰接，使残膜回收箱可抬起；残膜回收箱靠近机架后板的位置处设置有开口，开口两边抵靠在机架后板上；残膜回收箱两侧分别通过液压油缸与机架铰接。
12、本专利技术整体结构布局合理，松土铲兼具起膜、破碎硬土块和作物根茬的作用，能够使拾膜钉齿捡拾更多的残膜，捡拾的残膜被钉齿输送装置向后上方传送，脱膜装置能够使残膜自动脱离拾膜钉齿，降低了钉齿上缠绕及挂附残膜，实现了拾膜钉齿上残膜的自动清理，不但省时省力，而且大幅提高了残膜的有效回收率，脱离下的残膜被清膜刷辊刷至残膜回收箱内，实现拾膜、脱膜、清膜一体完成，结构简约、运行可靠。
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1.一种残膜回收机，其特征在于，包括机架，机架的前端下方设置有松土铲，机架内安装有钉齿输送装置，钉齿输送装置沿前低后高方向呈倾斜设置，钉齿输送装置外侧均布有多个拾膜钉齿，钉齿输送装置通过传动装置一与拖拉机的动力输出轴相连，由拖拉机为钉齿输送装置提供动力，钉齿输送装置上方设置有能够使残膜自动脱离拾膜钉齿的脱膜装置，脱膜装置上方设置有清膜刷辊，清膜刷辊通过传动装置二与钉齿输送装置相连，并沿钉齿输送装置的反方向转动，将脱离拾膜钉齿的残膜刷至机架后方的残膜回收箱中。
2.根据权利要求1所述的残膜回收机，其特征在于，钉齿输送装置包括主动辊、上从动辊、下从动辊以及套设在三个辊体外侧的多个输送带，所述的多个输送带间隔设置，且每个输送带的外侧都均布固定有多个拾膜钉齿。
3.根据权利要求2所述的残膜回收机，其特征在于，输送带的内侧均布有多个凸块，主动辊的外壁沿轴向分布有用于拨动输送带凸块的叶片，所述的叶片为多个，通过叶片拨动凸块的方式带动输送带转动。
4.根据权利要求2所述的残膜回收机，其特征在于，传动装置一包括变速箱、传动轴和链传动机构，变速箱上设置有与拖拉机
5.根据权利要求1所述的残膜回收机，其特征在于，清膜刷辊包括刷辊轴和刷辊筒，刷辊筒的外壁沿轴向分布有多个固定板，固定板的顶部开设有间隔设置的槽口，用于让拾膜钉齿通过；固定板上间隔设置有多个胶皮板，相邻两个胶皮板之间的空隙为用于拾膜钉齿通过的过槽；刷辊筒固定在刷辊轴上，刷辊轴两端分别通过轴承座与机架连接。
6.根据权利要求4所述的残膜回收机，其特征在于，主动辊远离传动装置一的一端通过传动装置二与清膜刷辊连接，传动装置二包括，中间轴，中间轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮通过传动链与安装在主动辊上的第三齿轮连接，清膜刷辊上设置有与第二齿轮相啮合的第四齿轮，通过第四齿轮带动清膜刷辊转动，使得清膜刷辊的转动方向与钉齿输送装置的转动方向相反。
7.根据权利要求1所述的残膜回收机，其特征在于，脱膜装置包括栅条形脱膜罩，脱膜罩上设置有供拾膜钉齿穿过的线槽，使拾膜钉齿上的残膜沿线槽上升时，便于残膜从拾膜钉齿上脱离；线槽端部设置有导入口，所述的导入口呈方便拾膜钉齿进入的喇叭口状。
8.根据权利要求7所述的残膜回收机，其特征在于，脱膜罩扣装在钉齿输送装置上，底部间隔设置有多个竖板，相邻两个竖板之间形成可容纳输送带的空间；竖板的底部两端均设置有与钉齿输送装置相配合的弧形压面；脱膜罩通过竖板底部的卡槽卡装在机架的横杆上。
9.根据权利要求1所述的残膜回收机，其特征在于，机架的前、后两边均对称设置有高度可调的升降地轮，通过调节地轮的高度，实现入土深度的调节。
10.根据权利要求1所述的残膜回收机，其特征在于，机架包括机架后板，机架通过铰接座与残膜回收箱顶点铰接，使残膜回收箱可抬起；残膜回收箱靠近机架后板的位置处设置有开口，开口两边抵靠在机架后板上；残膜回收箱两侧分别通过液压油缸与机架铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种残膜回收机，其特征在于，包括机架，机架的前端下方设置有松土铲，机架内安装有钉齿输送装置，钉齿输送装置沿前低后高方向呈倾斜设置，钉齿输送装置外侧均布有多个拾膜钉齿，钉齿输送装置通过传动装置一与拖拉机的动力输出轴相连，由拖拉机为钉齿输送装置提供动力，钉齿输送装置上方设置有能够使残膜自动脱离拾膜钉齿的脱膜装置，脱膜装置上方设置有清膜刷辊，清膜刷辊通过传动装置二与钉齿输送装置相连，并沿钉齿输送装置的反方向转动，将脱离拾膜钉齿的残膜刷至机架后方的残膜回收箱中。
2.根据权利要求1所述的残膜回收机，其特征在于，钉齿输送装置包括主动辊、上从动辊、下从动辊以及套设在三个辊体外侧的多个输送带，所述的多个输送带间隔设置，且每个输送带的外侧都均布固定有多个拾膜钉齿。
3.根据权利要求2所述的残膜回收机，其特征在于，输送带的内侧均布有多个凸块，主动辊的外壁沿轴向分布有用于拨动输送带凸块的叶片，所述的叶片为多个，通过叶片拨动凸块的方式带动输送带转动。
4.根据权利要求2所述的残膜回收机，其特征在于，传动装置一包括变速箱、传动轴和链传动机构，变速箱上设置有与拖拉机的动力输出轴连接的输入轴，输入轴一端设置有第一锥齿轮，传动轴上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，链传动机构一侧通过主动轮与传动轴连接，另一侧通过从动轮与主动辊连接。
5.根据权利要求1所述的残膜回收机，其特征在于，清膜刷辊包括刷辊轴和刷辊筒，刷辊筒的外壁沿轴向分布有多个固定板，固定板的顶部开设有间隔设置的槽口，用于让拾膜钉齿通过；固定板上间隔设置有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东林，
申请(专利权)人：河北鸿拓农业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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