一种不锈钢圆管立柱生产工艺及其抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢圆管立柱生产工艺及其抛光设备，属于不锈钢圆管立柱生产技术领域，包括：用于放置多个不锈钢圆管立柱的供料组件；用于将供料组件上的不锈钢圆管立柱逐个供料至夹持组件上的逐个供料组件；用于对不锈钢圆管立柱进行夹持固定的夹持组件；用于对不锈钢圆管立柱进行抛光的抛光组件；用于将抛光之后的不锈钢圆管立柱进行自动排料的排料组件。通过上述方式，本发明专利技术可以实现对不锈钢圆管立柱的依次顶升、移动至夹持组件处的上料过程；本发明专利技术两侧的锥形堵头为同步转动工作，降低了控制的难度；本发明专利技术可实现不锈钢圆管立柱的自动连续上料过程；本发明专利技术可实现自动导料和出料作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢圆管立柱生产，具体涉及一种不锈钢圆管立柱生产工艺及其抛光设备。

技术介绍

1、不锈钢圆管立柱生产工艺一般包括烧结、熔炼、冷轧、成型、焊接、抛光等步骤。但是，由于原料及其配比不合理，导致硬度较低。

2、同时，不锈钢圆管立柱生产过程中，使用到的打磨抛光设备结构也有很多，例如中国专利技术专利cn110666663b公开了一种钢管外壁自动打磨除锈装置，其通过将转动套筒套设在钢管的外侧，通过不断左右移动的第一螺套带动转动套筒在钢管外侧左右移动，使打磨辊与钢管表面的各个部位充分接触，对钢管进行打磨抛光。

3、但是，其在工作时，还需要将钢管插入转动套筒，以及将钢管从转动套筒中取出等复杂过程，由于在这个较小的空间内，钢管的移动受限，因此较难实现自动化的进料和出料。同时两侧的固定机构为独立工作，增加了控制的难度。

4、基于此，本专利技术设计了一种不锈钢圆管立柱生产工艺及其抛光设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种不锈钢圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种不锈钢圆管立柱生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的不锈钢圆管立柱生产工艺，其特征在于，所述铜锡合金粉末中铜、锡的重量比为80～90∶10～20。

3.一种用于权利要求1或2所述的不锈钢圆管立柱生产工艺中的抛光设备，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的抛光设备，其特征在于，所述逐个供料组件(4)包括直槽(41)、固定板(42)、第一气缸(43)、支撑座(44)、横板(45)、第二滑块(46)、第二导轨(47)、横支撑板(48)、第二气缸(49)和弧形板(410)；支撑座(44)的上端固定连接有第一气缸(43)和第...

【技术特征摘要】

1.一种不锈钢圆管立柱生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的不锈钢圆管立柱生产工艺，其特征在于，所述铜锡合金粉末中铜、锡的重量比为80～90∶10～20。

3.一种用于权利要求1或2所述的不锈钢圆管立柱生产工艺中的抛光设备，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的抛光设备，其特征在于，所述逐个供料组件(4)包括直槽(41)、固定板(42)、第一气缸(43)、支撑座(44)、横板(45)、第二滑块(46)、第二导轨(47)、横支撑板(48)、第二气缸(49)和弧形板(410)；支撑座(44)的上端固定连接有第一气缸(43)和第二导轨(47)，第一气缸(43)的驱动端与横支撑板(48)固定连接，横支撑板(48)的底部固定连接有第二滑块(46)，第二滑块(46)滑动安装在第二导轨(47)上，横支撑板(48)的上端固定连接有第二气缸(49)，第二气缸(49)的上端驱动部与横板(45)固定连接，横板(45)的上端等间距固定连接有多组固定板(42)，固定板(42)的顶部均固定连接有弧形板(410)，供料组件(5)上开设有配合弧形板(410)向上移动与不锈钢圆管立柱接触并将不锈钢圆管立柱抬升的多个直槽(41)。

5.根据权利要求4所述的抛光设备，其特征在于，所述夹持组件(1)包括机箱(11)、第一电机(12)、第二电机(13)、直板(14)、同步带(15)、第一同步轮(16)、连接轴(17)、锥形堵头(18)、对称螺纹杆(19)、第二同步轮(110)、键槽(111)、键块(112)、转动轴(113)、第一导轨(114)和第一滑块(115)；机箱(11)的左右两端分别固定安装有第一电机(12)和第二电机(13)，机箱(11)的内部转动安装有转动轴(113)和对称螺纹杆(19)，转动轴(113)与第二电机(13)的驱动端固定连接，对称螺纹杆(19)与第一电机(12)的驱动端固定连接，对称螺纹杆(19)的左右两端分别螺纹连接有直板(14)，转动轴(113)穿过直板(14)，直板(14)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鑫鑫，钱云超，尹丹纯，陈艳丽，
申请(专利权)人：南通市恩鸿金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：