【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铆装置，特别是涉及一种线材端子铆压装置。
技术介绍
1、传统对线材端子的压铆是通过人工来完成的，人工手持压铆钳对线材端子进行压铆，人工对线材端子进行压铆不但劳动强度大，劳务成本高，成本高，人工对线压铆壳进行定位还容易出现偏位，造成线材端子压铆效果差，压铆效率低。
2、一些线缆在生产加工时需要在其两端利用线材端子进行铆压固定，目前，对于一些货量小的产品会利用人工结合冲压机来实现半自动的线材端子铆压作业，具体是将敞开状态的线材端子预卡设在线缆上，然后置于冲压工位处，利用开关驱动冲头下压完成线材端子的铆压。而目前用于铆压作业的大多数为单冲头结构，即线缆两端的线材端子需要先后排队在同一工位铆压，这种方式使得作业人员需要频繁重复调整线缆方向及线材端子角度，费时费力，加工效率不高还增加手指被夹伤风险。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种线材端子的铆压装置，有助于解决现有结构因为单冲头导致一条线缆两端需要先后铆压操作，费时费力且增加手指被夹伤风险的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
3、一种线材端子铆压装置，包括一板体结构的底座，所述底座至少设有两个线性平行的滑轨，所述滑轨为位于底座顶部的凹槽结构，所述底座上设有两个横向间隔分布的铆压机构，所述铆压机构包括抵设于滑轨顶部的基座，所述基座与滑块之间设有约束螺栓，所述约束螺栓在锁紧状态能够固定基座与底座之间的相对位置，所述约束螺栓在松脱状态下能够与滑轨构成线性导向结构，所
4、在上述技术方案的基础上，所述滑轨的纵剖轮廓为倒“t”字型结构，其顶部在底板的顶面构成一开口槽结构。
5、在上述技术方案的基础上，所述基座一侧设有竖直的支杆，所述支杆上可拆卸性的连接有升降板，所述升降板上固设有气缸，所述气缸与外部空压设备连接，所述气缸的伸缩杆竖直朝下并穿过升降板后连接冲头。
6、在上述技术方案的基础上，所述所述气缸的伸缩杆与冲头之间设有插接筒，所述插接筒底部设有供冲头非作业端插接的通孔，该通孔侧壁螺纹连接有若干紧固螺栓，所述紧固螺栓在锁紧后，能够牢固抵接所述冲头。
7、在上述技术方案的基础上，所述基座与工装座之间设有工装板，所述工装板通过螺栓与基座螺纹连接，所述工装座通过螺栓与工装板螺纹连接，构成双重可拆卸性工装结构。
8、在上述技术方案的基础上，所述工装座上设有设有用于约束线材的限位槽，所述限位槽的路径横向贯穿所述卡槽。
9、在上述技术方案的基础上，所述工装座包括上下分布的底板和面板，所述底板和面板通过螺栓连接固定。
10、在上述技术方案的基础上，所述底板与面板之间设有卡接结构，所述卡接结构包括位于面板底部的凸缘和位于底板顶部的凹槽。
11、在上述技术方案的基础上，所述工装板设有弹性层，弹性层能够进行纵向弹性伸缩延展。
12、相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
13、1.本技术通过在同一底座上设置两个间隔分布的铆压机构，使得在加工时可以将同一线缆的两端同步预固定线材端子，从而同步进行铆压作业，如此可以使得作业人员不需要频繁重复调整线缆方向及线材端子角度，避免铆压操作费时费力，加工效率不高还增加手指被夹伤风险。
14、2.本技术通过设置滑轨，使得两个铆压机构的间距能够灵活调整，以满足不同长度线缆的作业需求，以及设置可拆卸性的工装座，方便更替，以不同线材端头的工装需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种线材端子铆压装置，其特征在于，包括一板体结构的底座(1)，所述底座(1)至少设有两个线性平行的滑轨(11)，所述滑轨(11)为位于底座(1)顶部的凹槽结构，所述底座(1)上设有两个横向间隔分布的铆压机构，所述铆压机构包括抵设于滑轨(11)顶部的基座(2)，所述基座(2)与滑块之间设有约束螺栓(7)，所述约束螺栓(7)在锁紧状态能够固定基座(2)与底座(1)之间的相对位置，所述约束螺栓(7)在松脱状态下能够与滑轨(11)构成线性导向结构，所述基座(2)上可拆卸性的连接有工装座(4)，所述工装座(4)上设有用于卡装线材端子的卡槽(42)，所述铆压机构位于工装座(4)正上方设有带开关控制的冲压组件，所述冲压组件具有能够竖直冲压的冲头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述滑轨(11)的纵剖轮廓为倒“T”字型结构，其顶部在底板(4a)的顶面构成一开口槽结构。
3.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述基座(2)一侧设有竖直的支杆(21)，所述支杆(21)上可拆卸性的连接有升降板(22)，所述升降板(22)
4.根据权利要求3所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述气缸(23)的伸缩杆与冲头(6)之间设有插接筒(5)，所述插接筒(5)底部设有供冲头(6)非作业端插接的通孔，该通孔侧壁螺纹连接有若干紧固螺栓，所述紧固螺栓在锁紧后，能够牢固抵接所述冲头(6)。
5.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述基座(2)与工装座(4)之间设有工装板(3)，所述工装板(3)通过螺栓与基座(2)螺纹连接，所述工装座(4)通过螺栓与工装板(3)螺纹连接，构成双重可拆卸性工装结构。
6.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述工装座(4)上设有设有用于约束线材的限位槽(41)，所述限位槽(41)的路径横向贯穿所述卡槽(42)。
7.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述工装座(4)包括上下分布的底板(4a)和面板(4b)，所述底板(4a)和面板(4b)通过螺栓连接固定。
8.根据权利要求7所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述底板(4a)与面板(4b)之间设有卡接结构(4c)，所述卡接结构(4c)包括位于面板(4b)底部的凸缘和位于底板(4a)顶部的凹槽。
9.根据权利要求5所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述工装板(3)设有弹性层，弹性层能够进行纵向弹性伸缩延展。
...【技术特征摘要】
1.一种线材端子铆压装置，其特征在于，包括一板体结构的底座(1)，所述底座(1)至少设有两个线性平行的滑轨(11)，所述滑轨(11)为位于底座(1)顶部的凹槽结构，所述底座(1)上设有两个横向间隔分布的铆压机构，所述铆压机构包括抵设于滑轨(11)顶部的基座(2)，所述基座(2)与滑块之间设有约束螺栓(7)，所述约束螺栓(7)在锁紧状态能够固定基座(2)与底座(1)之间的相对位置，所述约束螺栓(7)在松脱状态下能够与滑轨(11)构成线性导向结构，所述基座(2)上可拆卸性的连接有工装座(4)，所述工装座(4)上设有用于卡装线材端子的卡槽(42)，所述铆压机构位于工装座(4)正上方设有带开关控制的冲压组件，所述冲压组件具有能够竖直冲压的冲头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述滑轨(11)的纵剖轮廓为倒“t”字型结构，其顶部在底板(4a)的顶面构成一开口槽结构。
3.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压装置，其特征在于，所述基座(2)一侧设有竖直的支杆(21)，所述支杆(21)上可拆卸性的连接有升降板(22)，所述升降板(22)上固设有气缸(23)，所述气缸(23)与外部空压设备连接，所述气缸(23)的伸缩杆竖直朝下并穿过升降板(22)后连接冲头(6)。
4.根据权利要求3所述的一种线...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖强，刘晓艳，
申请(专利权)人：厦门钰彩弘电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。