【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道清洗烘干，尤其是涉及一种物料管道清洗烘干装置。
技术介绍
1、真空上料负压输送物料管道生产结束后需要对物料管道进行清洗，而现有技术中多为人工清洗，由于物料管道的长度较大，使得人工清洗过程中需要将部分物料管道拆除后，再将事先加热好的水对物料管道进行冲洗，此过程中需要2-3人配合才能完成管道清洗，不仅浪费人力且耗水量较大，而且管道工很难冲洗干净，清洗后，还需要等管道干燥后才能进行再生产，而管道干燥则需要等待较长的时间，使得物料管道难以快速的运用到生产中。
2、因此，需要针对上述缺陷开发一种物料管道清洗烘干装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种物料管道清洗烘干装置，清洗过程中需要的人工少、耗水量少、清洗效果好，清洗完成后能够对待清洗管道进行快速烘干，保证了待清洗管道能够快速的运用到生产中。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种物料管道清洗烘干装置，清洗机构，所述清洗机构包括水箱、第一连通管路、第二连通管路和清洗循环管路，所述第一连通管路和所述第二连通管路均与所述水箱连通，且所述第一连通管路能够与清洗液导通，所述第二连通管路能够与换热介质导通，所述清洗循环管路连通所述水箱和待清洗管道，且所述清洗循环管路上设置水泵，所述清洗循环管路与所述水箱的入口端连通；
4、烘干机构，所述烘干机构包括风机和烘干管路，所述烘干管路连通所述风机和所述待清洗管道。
5、进一步的，所述清
6、所述第一连通管路的入口端设置第一控制阀门，所述第二连通管路的入口端设置第二控制阀门，所述第一控制阀门和所述第二控制阀门信号连接中央控制器。
7、进一步的，所述管道切换件包括第三控制阀门和第四控制阀门，所述第三控制阀门设置在所述清洗循环管路靠近所述烘干管路的端部，所述第四控制阀门设置在所述烘干管路的出口端，所述第三控制阀门和所述第四控制阀门与所述中央控制器信号连接。
8、进一步的，还包括排污管道和废水箱，所述排污管道连通所述水箱与所述废水箱，所述排污管道上设置有排污阀门，所述废水箱设置在所述水箱和所述待清洗管道的下方。
9、进一步的，所述换热介质为蒸汽，沿所述蒸汽的进入方向，所述第二连通管路上依次设置第五控制阀门、第一过滤器、第一压力表、减压阀、第二压力表、所述第二控制阀门和第六控制阀门，所述第一压力表、所述减压阀和所述第二压力表均与所述中央控制器信号连接。
10、进一步的，还包括第三连通管路，所述第三连通管路与所述第二连通管路并联，所述第三连通管路的入口端设置在所述第二压力表与所述第二控制阀门之间，所述第三连通管路的出口端设置在所述第六控制阀门与所述第二连通管路的出口端之间，所述第三连通管路上设置有第七控制阀门。
11、进一步的，所述第二连通管路与所述水箱的连通端设置有消音器。
12、进一步的，所述水箱上设置有温度传感器、液位检测机构和冷凝回流机构，所述温度传感器用于检测所述水箱中清洗液的温度，所述液位检测机构用于检测所述水箱中清洗液的液位，所述冷凝回流机构用于将水箱的顶盖上的水蒸气进行冷凝后回流到所述水箱中，所述温度传感器和所述液位检测机构与所述中央控制器信号连接。
13、进一步的，所述清洗循环管路上还设置有第八控制阀门、第二过滤器、第三水压表、第四水压表和第九控制阀门，所述第八控制阀门、所述第二过滤器、所述第三水压表、所述第四水压表和所述第九控制阀门依次设置在所述清洗循环管路的入口端与所述第三控制阀门之间，所述第三水压表和所述第四水压表分别设置在所述水泵的入口端与出口端，所述第三水压表、所述水泵和所述第四水压表与所述中央控制器信号连接。
14、进一步的，还包括排水管道，所述排水管道连通所述待清洗管道与所述废水箱，且所述排水管道设置在所述待清洗管道的入口端，所述排水管道上设置有排水控制阀门，所述排水控制阀门与所述中央控制器信号连接。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
16、本专利技术一种物料管道清洗烘干装置，通过设置清洗机构能够，能够对待清洗管道进行清洗，且清洗过程中不需要人工清洗，节约了人力资源，通过在水箱中导入换热介质，能够对进入水箱中的清洗液进行加热，进而保证了管道的清洗效果，通过设置清洗循环管路和水泵，能够将水箱中的清洗液引入到待清洗管道中，对待清洗管道进行清洗，而清洗过程中待清洗管道中的清洗液则通过清洗循环管路重新流入水箱中，如此循环完成对待清洗管道的清洗，耗水量较少，且在清洗过程中不需人工，因此节约了人力资源，通过设置风机和烘干管路，能够对待清洗管道进行快速烘干，保证了待清洗管道能够快速的运用到生产中。
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1.一种物料管道清洗烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗循环管路(4)与所述烘干管路(7)的交汇连接处设置管道切换件，用于所述清洗循环管路(4)和所述烘干管路(7)的切换；
3.根据权利要求2所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：所述管道切换件包括第三控制阀门(10)和第四控制阀门(11)，所述第三控制阀门(10)设置在所述清洗循环管路(4)靠近所述烘干管路(7)的端部，所述第四控制阀门(11)设置在所述烘干管路(7)的出口端，所述第三控制阀门(10)和所述第四控制阀门(11)与所述中央控制器信号连接。
4.根据权利要求1所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：还包括排污管道(12)和废水箱(14)，所述排污管道(12)连通所述水箱(1)与所述废水箱(14)，所述排污管道(12)上设置有排污阀门(1201)，所述废水箱(14)设置在所述水箱(1)和所述待清洗管道(5)的下方。
5.根据权利要求2所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：所述换热介质为蒸汽，沿所述蒸汽的进入方
6.根据权利要求5所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：还包括第三连通管路(21)，所述第三连通管路(21)与所述第二连通管路(3)并联，所述第三连通管路(21)的入口端设置在所述第二压力表(19)与所述第二控制阀门(9)之间，所述第三连通管路(21)的出口端设置在所述第六控制阀门(20)与所述第二连通管路(3)的出口端之间，所述第三连通管路(21)上设置有第七控制阀门(22)。
7.根据权利要求1所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：所述第二连通管路(3)与所述水箱(1)的连通端设置有消音器(23)。
8.根据权利要求2所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：所述水箱(1)上设置有温度传感器(101)、液位检测机构(102)和冷凝回流机构(103)，所述温度传感器(101)用于检测所述水箱(1)中清洗液的温度，所述液位检测机构(102)用于检测所述水箱(1)中清洗液的液位，所述冷凝回流机构(103)用于将水箱(1)的顶盖上的水蒸气进行冷凝后回流到所述水箱(1)中，所述温度传感器(101)和所述液位检测机构(102)与所述中央控制器信号连接。
9.根据权利要求3所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗循环管路(4)上还设置有第八控制阀门(24)、第二过滤器(25)、第三水压表(26)、第四水压表(27)和第九控制阀门(28)，所述第八控制阀门(24)、所述第二过滤器(25)、所述第三水压表(26)、所述第四水压表(27)和所述第九控制阀门(28)依次设置在所述清洗循环管路(4)的入口端与所述第三控制阀门(10)之间，所述第三水压表(26)和所述第四水压表(27)分别设置在所述水泵(401)的入口端与出口端，所述第三水压表(26)、所述水泵(401)和所述第四水压表(27)与所述中央控制器信号连接。
10.根据权利要求2所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：还包括排水管道(13)，所述排水管道(13)连通所述待清洗管道(5)与所述废水箱(14)，且所述排水管道(13)设置在所述待清洗管道(5)的入口端，所述排水管道(13)上设置有排水控制阀门(1301)，所述排水控制阀门(1301)与所述中央控制器信号连接。
...【技术特征摘要】
1.一种物料管道清洗烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗循环管路(4)与所述烘干管路(7)的交汇连接处设置管道切换件，用于所述清洗循环管路(4)和所述烘干管路(7)的切换；
3.根据权利要求2所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：所述管道切换件包括第三控制阀门(10)和第四控制阀门(11)，所述第三控制阀门(10)设置在所述清洗循环管路(4)靠近所述烘干管路(7)的端部，所述第四控制阀门(11)设置在所述烘干管路(7)的出口端，所述第三控制阀门(10)和所述第四控制阀门(11)与所述中央控制器信号连接。
4.根据权利要求1所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：还包括排污管道(12)和废水箱(14)，所述排污管道(12)连通所述水箱(1)与所述废水箱(14)，所述排污管道(12)上设置有排污阀门(1201)，所述废水箱(14)设置在所述水箱(1)和所述待清洗管道(5)的下方。
5.根据权利要求2所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：所述换热介质为蒸汽，沿所述蒸汽的进入方向，所述第二连通管路(3)上依次设置第五控制阀门(15)、第一过滤器(16)、第一压力表(17)、减压阀(18)、第二压力表(19)、所述第二控制阀门(9)和第六控制阀门(20)，所述第一压力表(17)、所述减压阀(18)和所述第二压力表(19)均与所述中央控制器信号连接。
6.根据权利要求5所述的物料管道清洗烘干装置，其特征在于：还包括第三连通管路(21)，所述第三连通管路(21)与所述第二连通管路(3)并联，所述第三连通管路(21)的入口端设置在所述第二压力表(19)与所述第二控制阀门(9)之间，所述第三连通管路(21)的出口端设置在所述第六控制阀门(20)与所述第二连通管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏远，瞿圣枭，王继红，洪伟，
申请(专利权)人：苏州美农生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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