利用锂磷铝矿生产硫酸锂的酸化焙烧系统及其焙烧方法技术方案

技术编号:41793442 阅读:68 留言:0更新日期:2024-06-24 20:18
利用锂磷铝矿生产硫酸锂的酸化焙烧系统及其焙烧方法,所述焙烧系统包括依序连接的1<supgt;#</supgt;螺旋混和反应器、2<supgt;#</supgt;螺旋混和反应器、预焙烧反应器、主焙烧反应器,连接于主焙烧反应器和2#螺旋混和反应器的返料刮板输机,2#出料口和预焙烧反应器通过第二下料管连接;在预焙烧反应器的出料端设置有下部分叉为两支管的分叉出料管,分别通向返料刮板输机和主焙烧反应器。本发明专利技术有效解决了糊状物料堵塞焙烧窑进口问题。同时,设置两次焙烧反应,可减少进入主焙烧反应器的含氟量,降低对设备的腐蚀。本发明专利技术还可大幅降低能耗与物耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工生产设备,具体涉及一种利用锂磷铝矿生产硫酸锂产品的酸化焙烧系统。


技术介绍

1、目前,锂辉石和锂云母的提锂技术已经成熟稳定,而锂磷铝矿提锂技术尚处于探索阶段,因此大力开发能用于工业化生产的锂磷铝矿提锂工艺及设备,对促进我国锂电产业可持续发展具有积极作用。

2、随着新能源汽车、储能快速发展,锂电需求大大增加,对锂矿资源的需求也越来越多。锂磷铝矿提锂是锂资源开发技术路线之一,锂磷锂石lialpo4(oh,f)含li2o:7%~10%、f:1%~5%。其提锂工艺一般采取浓硫酸与矿混和,酸化焙烧反应。在混和酸化及焙烧反应过程中,存在以下主要问题:①锂磷铝矿加浓硫酸进行酸化后,物料呈糊状且矿物组成随羟基含量不同,形成水量会有较大变化,糊状物料物理状态变化大,容易堵塞下料口,并会在焙烧窑的窑头形块状结料,而堵塞进料口,清理难度大。②锂磷铝矿中含有1%~5%的氟,在约800℃高温焙烧酸化反应时,氢氟酸对焙烧窑设备腐蚀大。而采用分段焙烧反应可以降低高温焙烧反应氟对设备的腐蚀。③高温焙烧温度约800℃,远高于硫酸(磷酸)的沸点,酸沸腾形成气体挥本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.利用锂磷铝矿生产硫酸锂的酸化焙烧系统,其特征在于,包括依序连接的1#螺旋混和反应器(1)、2#螺旋混和反应器(2)、预焙烧反应器(3)、主焙烧反应器(5),连接于主焙烧反应器(5)和2#螺旋混和反应器(2)之间的返料刮板输机(4);所述1#螺旋混和反应器设置有1#进料口(6)、1#出料口、1#废气出口(8);所述2#螺旋混和反应器设置有2#进料口(9)、2#出料口、2#废气出口(11),所述1#出料口和2#进料口(9)通过第一下料管(7)连接,所述2#出料口和预焙烧反应器(3)的进料端通过第二下料管(10)连接;在预焙烧反应器(3)的出料端设置有下部分叉为两支管的分叉出料管(12),...

【技术特征摘要】

1.利用锂磷铝矿生产硫酸锂的酸化焙烧系统,其特征在于,包括依序连接的1#螺旋混和反应器(1)、2#螺旋混和反应器(2)、预焙烧反应器(3)、主焙烧反应器(5),连接于主焙烧反应器(5)和2#螺旋混和反应器(2)之间的返料刮板输机(4);所述1#螺旋混和反应器设置有1#进料口(6)、1#出料口、1#废气出口(8);所述2#螺旋混和反应器设置有2#进料口(9)、2#出料口、2#废气出口(11),所述1#出料口和2#进料口(9)通过第一下料管(7)连接,所述2#出料口和预焙烧反应器(3)的进料端通过第二下料管(10)连接;在预焙烧反应器(3)的出料端设置有下部分叉为两支管的分叉出料管(12),分叉出料管的一支分叉管通向返料刮板输机(4),将返料送入2#螺旋混和反应器,另一支分叉管连接主焙烧反应器(5)的进料端;所述预焙烧反应器和主焙烧反应器外部均设置有热风夹套,在热风夹套上设置有热风进口与热风出口,来自热风炉(13)的热风通过管路分别连接预焙烧反应器(3)和主焙烧反应器(5)的热风进口,预焙烧反应器(3)和主焙烧反应器(5)的热风出口分别通过管路连接热风炉;所述1#废气出口(8)和2#废气出口(11)分别通过管路连接废气总管(14);在所述预焙烧反应器(3)的窑头设置有废气连接管,该废气连接管上的3#废气出口(15)通过管路连接所述废气总管(14);在所述主焙烧...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾润国周永祥祝彬彬王泽林
申请(专利权)人:昆明川金诺化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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