【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温合金熔模精密铸造型壳制备，具体为一种组合式螺旋脱蜡钉及其制备方法，适用于型壳制备过程。
技术介绍
1、目前，随着国家设计单位对航空、航海领域的发动机、燃气轮机设计性能和尺寸的不断提升和推新，大尺寸精密铸造叶片及结构件的需求也日益增加，同时对大尺寸铸件的冶金质量也提出了更高的要求。所以，不断提高大尺寸铸件精密铸造制备技术，解决大尺寸铸件精密铸造过程中常见的难点问题，是中国每一个高温合金铸造行业技术人员的责任和使命。
2、大尺寸高温合金铸件在铸造过程中常出现胀壳缺陷，其产生的主要原因为型壳脱蜡过程中未能有序排蜡，导致膨胀的蜡料使型壳发生尺寸变形。国内高温合金制造行业针对这一问题，普遍采取一种圆锥结构脱蜡钉制备型壳，并完成型壳的封堵和浇注。虽然可以解决胀壳问题，但封堵过程繁琐，且封堵过程极容易引入杂质产生夹杂缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种组合式螺旋脱蜡钉及其制备方法，用于替代常规脱蜡钉，可以有效简化型壳脱蜡过程脱蜡孔封堵过程的操作，同时降低铸...
【技术保护点】
1.一种组合式螺旋脱蜡钉及其制备方法，其特征在于，包括螺旋脱蜡钉蜡模和螺旋堵塞钉陶瓷，两者采用相同的螺旋结构；在蜡模工序，利用模具压制出成型的螺旋脱蜡钉蜡模，将螺旋脱蜡钉蜡模组合在铸件蜡模模组上；在型壳工序，将粘接有螺旋脱蜡钉蜡模的蜡模模组进行挂浆、撒砂制备预留脱蜡孔道型壳，由螺旋脱蜡钉蜡模形成脱蜡孔道；铸件熔铸前，将螺旋堵塞钉陶瓷按照螺旋结构的旋转方向拧入预留脱蜡孔道型壳的脱蜡孔道中。
2.按照权利要求1所述的组合式螺旋脱蜡钉，其特征在于，螺旋结构中，螺距设计为2mm～4mm。
3.按照权利要求1所述的组合式螺旋脱蜡钉，其特征在于，螺旋脱蜡钉...
【技术特征摘要】
1.一种组合式螺旋脱蜡钉及其制备方法，其特征在于，包括螺旋脱蜡钉蜡模和螺旋堵塞钉陶瓷，两者采用相同的螺旋结构；在蜡模工序，利用模具压制出成型的螺旋脱蜡钉蜡模，将螺旋脱蜡钉蜡模组合在铸件蜡模模组上；在型壳工序，将粘接有螺旋脱蜡钉蜡模的蜡模模组进行挂浆、撒砂制备预留脱蜡孔道型壳，由螺旋脱蜡钉蜡模形成脱蜡孔道；铸件熔铸前，将螺旋堵塞钉陶瓷按照螺旋结构的旋转方向拧入预留脱蜡孔道型壳的脱蜡孔道中。
2.按照权利要求1所述的组合式螺旋脱蜡钉，其特征在于，螺旋结构中，螺距设计为2mm～4mm。
3.按照权利要求1所述的组合式螺旋脱蜡钉，其特征在于，螺旋脱蜡钉蜡模和螺旋堵塞钉陶瓷具有相同的螺旋结构，将螺旋堵塞钉陶瓷旋转拧入脱蜡孔道内完成型壳封堵。
4.按照权利要求3所述的组合式螺旋脱蜡钉，其特征在于，螺旋脱蜡钉蜡模设计为蜡模模具，利用蜡模模具压制成型；螺旋堵塞钉陶瓷设计为型芯模具，利用型芯模具压制、烧结成型。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：徐福涛，白炜琛，韩阳，孟杰，周亦胄，孙晓峰，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：
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