一种钛合金铸造用高排气铸型设备及其方法技术

本发明专利技术涉及有色金属铸造技术领域，更具体的公开了一种钛合金铸造用高排气铸型设备及其方法，包括第一侧板，所述第一侧板的两侧均设有第二侧板，所述第二侧板的正面设有第一侧板，所述第二侧板的外侧均设有第一方钢，所述第一方钢的正面与背面均活动套接有第一螺杆，所述第一侧板的外部均设有第二方钢，所述第二方钢的两侧均活动套接有第二螺杆，两个所述第二侧板内部的背面活动套接有第一铸型，所述第一铸型的中部开设有第一内浇口；本发明专利技术铸型外型及垫块采用10mm整数倍设计，同时垫块长宽高尺寸采用比例式设计，互换性强，且垫块与侧板不参与产品浇铸，变形、损耗小，可以多次重复利用，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属铸造，更具体地涉及一种钛合金铸造用高排气铸型设备及其方法。

技术介绍

1、钛合金作为当代最具发展潜力的新材料，在我国各个领域应用越来越广。由于其具有较高的比强度、耐蚀性、耐热性等特点，特别是在特种领域，如航空、航天、装备等国家重点应用领域，钛合金制件应用范围越来越高。

2、虽然钛合金应用前景广阔，但受限于钛合金原材料及其制造成本，钛合金产品因其价格昂贵，导致该钛合金铸造产业发展低于预期。国内现阶段大多将锻件、机加件(特别是形状复杂、空间结构多、批量小的钛合金产品)改为铸件，以降低其成本。

3、在石墨型钛合金铸造过程中，经常出现同材料小批次多种产品需求。由于单件铸件浇注量较小，且产品外型尺寸大小不一致，铸造过程经常出现单炉浇注成本高；配炉生产外型不一致，组型工序复杂、原材料利用率低的问题。该问题具体表现为在配炉过程中，由于每个铸件本身结构差异经常出现单型与单型之间长短、高低不一致。往往需要根据每个产品铸型高度设计专用垫块，使其外型凑整，然后再在侧面放置竖板，将四周对齐，随后再从不同方向进行夹紧固定，以保证整体铸型本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钛合金铸造用高排气铸型设备，包括第一侧板(1)，其特征在于，所述第一侧板(1)的两侧均设有第二侧板(2)，所述第二侧板(2)的正面设有第一侧板(1)，所述第二侧板(2)的外侧均设有第一方钢(6)，所述第一方钢(6)的正面与背面均活动套接有第一螺杆(4)，所述第一侧板(1)的外部均设有第二方钢(10)，所述第二方钢(10)的两侧均活动套接有第二螺杆(11)，两个所述第二侧板(2)内部的背面活动套接有第一铸型(3)，所述第一铸型(3)的中部开设有第一内浇口(301)，所述第一铸型(3)的正面设有总浇道板(5)，所述总浇道板(5)正面的一侧设有第三铸型(8)，所述第三铸型(8)的中部开...

【技术特征摘要】

1.一种钛合金铸造用高排气铸型设备，包括第一侧板(1)，其特征在于，所述第一侧板(1)的两侧均设有第二侧板(2)，所述第二侧板(2)的正面设有第一侧板(1)，所述第二侧板(2)的外侧均设有第一方钢(6)，所述第一方钢(6)的正面与背面均活动套接有第一螺杆(4)，所述第一侧板(1)的外部均设有第二方钢(10)，所述第二方钢(10)的两侧均活动套接有第二螺杆(11)，两个所述第二侧板(2)内部的背面活动套接有第一铸型(3)，所述第一铸型(3)的中部开设有第一内浇口(301)，所述第一铸型(3)的正面设有总浇道板(5)，所述总浇道板(5)正面的一侧设有第三铸型(8)，所述第三铸型(8)的中部开设有第三内浇口(802)，所述总浇道板(5)正面另一侧的背面设有第二铸型(7)，所述第二铸型(7)的中部开设有第二内浇口(701)，所述第二铸型(7)的正面设有垫块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金铸造用高排气铸型设备，其特征在于：所述第一铸型(3)、第三铸型(8)、第二铸型(7)的所有铸型分型面以及铸型外形面均开设有连通式排气槽(801)，所述连通式排气槽(801)全部交叉连通，所述连通式排气槽(801)深度h设置为1-2mm，宽度w为4-5mm，长度l随外型设计，所述第一铸型(3)、第三铸型(8)、第二铸型(7)外型均为10mm的整数倍。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金铸造用高排气铸型设备，其特征在于：所述垫块(9)选用石墨或者金属型，所述垫块(9)的六个方向均开设有全面排气槽(901)，所述全面排气槽(901)均连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁二宾，吴义舟，孔金泉，谢致遥，张兴杰，
申请(专利权)人：洛阳航辉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：