一种氢能制备电解槽密封结构制造技术

本发明专利技术属于氢能制备技术领域的氢能制备电解槽密封结构。密封圈(102)通过硫化方式与钛毡片(103)边沿一体连接；钛毡片(103)布置在双极板(101)上，双极板(101)上设置双极板流道(105)，钛毡片(103)边沿设置为能够支撑在双极板流道(105)外侧的双极板表面(106)部位的结构；钛毡片(103)和密封圈(102)厚度相同。本发明专利技术所述的氢能制备电解槽密封结构，可靠实现密封圈与钛毡片连接，避免密封圈与钛毡之间存在缝隙而导致膜电极在高气压条件下产生位移甚至破裂等问题，提高制氢工作可靠性和结构使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氢能制备，更具体地说，是涉及一种氢能制备电解槽密封结构。

技术介绍

1、氢能是战略性新兴产业和未来产业重点发展方向。质子交换膜（proton exchangemembrane，pem）电解水制氢技术因其制氢效率高、体积小、动态响应好等优势，已经被氢能市场所接受和认可。pem电解槽工作时，水中被电离的h+在电场作用下通过质子交换膜在阴极侧结合产生氢气，积聚的氢气会导致内部气压升高，若电解槽密封结构不合理或者存在缺陷，很可能会导致氢气泄露。因此该风险对电解槽密封结构的设计提出了严格要求。

2、现有技术的缺点是，对于工业化生产应用的pem电解槽，单个电解槽内部的氢气压力均达到3mpa及以上，为了解决氢气泄露这一安全隐患，各个密封件和电解槽生厂商都对不同的槽内结构和环境工况定制了特殊的密封结构和密封件。然而，现有的pem电解槽密封技术均采用多道密封框架和密封材料实现膜电极和两侧组件的装配，首先该方式不仅会导致装配零件数量过多，加工成本上升，造成装配效率低下，还会存在氢气泄露隐患，其次如果密封圈与钛毡之间存在缝隙，在高气压条件下，可能会造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氢能制备电解槽密封结构，其特征在于：包括密封圈(102)、钛毡片(103)，密封圈(102)通过硫化方式与钛毡片(103)边沿一体连接；钛毡片(103)布置在双极板(101)上，双极板(101)上设置双极板流道(105)，钛毡片(103)边沿设置为能够支撑在双极板流道(105)外侧的双极板表面(106)的结构；钛毡片(103)和密封圈(102)厚度相同；密封圈(102)、钛毡片(103)和膜电极(104)设置为能够在膜电极热压时与膜电极(104)压制成一体的结构。

2.根据权利要求1所述的氢能制备电解槽密封结构，其特征在于：所述的密封圈(102)包括上密封圈(102a...

【技术特征摘要】

1.一种氢能制备电解槽密封结构，其特征在于：包括密封圈(102)、钛毡片(103)，密封圈(102)通过硫化方式与钛毡片(103)边沿一体连接；钛毡片(103)布置在双极板(101)上，双极板(101)上设置双极板流道(105)，钛毡片(103)边沿设置为能够支撑在双极板流道(105)外侧的双极板表面(106)的结构；钛毡片(103)和密封圈(102)厚度相同；密封圈(102)、钛毡片(103)和膜电极(104)设置为能够在膜电极热压时与膜电极(104)压制成一体的结构。

2.根据权利要求1所述的氢能制备电解槽密封结构，其特征在于：所述的密封圈(102)包括上密封圈(102a)和下密封圈(102b)，钛毡片(103)包括上钛毡片(103a)和下钛毡片(103b)，双极板(101)包括上双极板(101a)和下双极板(101b)，上双极板(101a)上设置上双极板流道(105a)，下双极板(101b)上设置下双极板流道(105b)，所述的氢能制备电解槽密封结构还包括膜电极(104)。

3.根据权利要求2所述的氢能制备电解槽密封结构，其特征在于：所述的上密封圈(102a)通过硫化方式与上钛毡片(103a)边沿一体连接；下密封圈(102b)通过硫化方式与下钛毡片(103b)边沿一体连接。

4.根据权利要求3所述的氢能制备电解槽密封结构，其特征在于：所述的上密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪东骅，崔国亮，骆泽威，袁金燕，范礼，李后良，丁万龙，姜倩，
申请(专利权)人：杰锋汽车动力系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：