热弯管顶部整体浇注施工方法技术

本发明专利技术公开了一种热弯管顶部整体浇注施工方法，首先，在所述热弯管（７）内壁顶部设置锚固件（３）；然后在所述热弯管（７）内部设置支撑架（５）；在所述支撑架（５）与所述锚固件（３）之间设置隔板（４）；将浇注料（６）从浇注口（１）灌入热弯管（７）内；经过自然干燥后，将所述支撑架（５）和所述隔板（４）拆除。本发明专利技术采用不定形刚玉浇注料代替原有定型耐火砖，刚玉浇注料比砌筑在顶部的定型耐材的整体性能好，可延长使用寿命。通过工艺改进，延长了使用周期，节约了成本，缩短了大修施工工期，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种施工方法，特别涉及一种。
技术介绍
热弯管是钢水精炼装置RH真空槽重要组成部分之一，是钢水精炼过程中气体排 放通道。热弯管内壁顶部耐材施工采用定型耐火材料即耐火砖进行砌筑，由于热弯管内作 业空间狭小，作业人员在热弯管内部对其顶部进行耐材砌筑，施工难度大，施工工期长，施 工成本高。另一方面，定型耐材的整体性能差。由于热弯管每使用一个槽役(即使用250 450炉)后需对粘结在热弯管顶部的冷钢及渣子进行清理，因定型耐材整体性能差，清理冷 钢及渣子时，定型耐材容易被粘连的冷钢及渣子连带着松动、剥落。热弯管清理两三次后， 即使用炉龄在1200炉左右，热弯管顶部局部定型耐材就会因松动、剥落导致坍塌，被迫下 线进行定型耐材的完全解体和重新砌筑，耐材维修成本高。不仅如此，每部精炼装置可供周 转使用的热弯管仅三只，定型耐材大修施工工期需12天，而一个槽役精炼周期时间约为10 天，一旦进行大修，将没有可供周转使用的热弯管，影响精炼生产的正常运行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、工期短的热弯管顶部整体浇注 施工方法。 为解决上述技术问题，本专利技术所述热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热弯管顶部整体浇注施工方法，所述热弯管（７）顶部设置若干浇注口（１），其特征在于：首先，在所述热弯管（７）内壁顶部设置锚固件（３）；然后在所述热弯管（７）内部设置支撑架（５）；在所述支撑架（５）与所述锚固件（３）之间设置隔板（４）；将浇注料（６）从浇注口（１）灌入热弯管（７）内；经过自然干燥后，将所述支撑架（５）和所述隔板（４）拆除。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊超，张续贵，王进忠，陈义，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]