镍基膨胀合金棒材加工成型装置制造方法及图纸

技术编号:41788801 阅读:28 留言:0更新日期:2024-06-24 20:16
本技术提供镍基膨胀合金棒材加工成型装置。所述镍基膨胀合金棒材加工成型装置,包括:箱体,所述箱体的上端固定安装有桌板,所述箱体的前表面铰接连接有箱门,且箱体内放置有收集箱;竖板,所述竖板通过连接环连接有第二连接套,且第二连接套固定连接有固定环,所述竖板的一侧设置有电机,且电机的转轴与转动杆相连接,并且转动杆通过皮带轮与第二连接套相连接。本技术通过设置有打磨凸块,可以对棒材的表面进行打磨,能够显著提高棒材表面的精度,有助于减少摩擦,降低能耗,提高部件的使用寿命,在使用一段时间后,可以将安装板连接的滑块从连接板内抽出,即可对安装板和打磨凸块进行更换,保证了对棒材的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棒材加工,尤其涉及镍基膨胀合金棒材加工成型装置


技术介绍

1、镍基膨胀合金是一类特殊的合金,其主要特点是在高温条件下具有特定的热膨胀系数,使其与一些其他材料(如钢或混凝土)的热膨胀系数相匹配。这使得镍基膨胀合金在高温环境下广泛应用,镍基膨胀合金的成分通常包括镍、铁、铬以及其他合金元素,以获得所需的热膨胀系数和高温性能。这些合金在高温下保持强度和稳定性,同时具有良好的抗氧化和抗腐蚀性能。

2、现有授权公号为cn205732336u,公开了一种正挤压和变通道转角挤压复合成型的棒材加工装置,包括冲头、正挤压凹模及模套,所述正挤压凹模设于模套内,正挤压凹模内开设有横截面为圆形的通道,所述通道包括正挤压通道和呈l形的变通道转角挤压通道,正挤压通道由上部的上等径通道和其下部直径由上到下逐渐缩小的上变径通道构成,变通道转角挤压通道由转角前的下等径通道和转角后直径由转角处向端部逐渐缩小的下变径通道构成,上变径通道连接下等径通道,上等径通道内设有正挤压凹模套筒,冲头伸入正挤压凹模套筒内。本技术集正挤压与变通道转角挤压方式于一体,能够加工出高性能的超细本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.镍基膨胀合金棒材加工成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的镍基膨胀合金棒材加工成型装置,其特征在于:所述桌板(2)的中间位置开设有贯穿的开口,且开口的内表面固定安装有横杆(3)。

3.根据权利要求1所述的镍基膨胀合金棒材加工成型装置,其特征在于:所述收集箱(5)的外侧尺寸与箱体(1)的内侧尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的镍基膨胀合金棒材加工成型装置,其特征在于:所述收集箱(5)的上端设置有固定板(6),且固定板(6)的两端皆与箱体(1)的内壁固定连接,所述固定板(6)的上表面设置有风扇(7),且风扇(7)呈左右位置设置有两组。...

【技术特征摘要】

1.镍基膨胀合金棒材加工成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的镍基膨胀合金棒材加工成型装置,其特征在于:所述桌板(2)的中间位置开设有贯穿的开口,且开口的内表面固定安装有横杆(3)。

3.根据权利要求1所述的镍基膨胀合金棒材加工成型装置,其特征在于:所述收集箱(5)的外侧尺寸与箱体(1)的内侧尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的镍基膨胀合金棒材加工成型装置,其特征在于:所述收集箱(5)的上端设置有固定板(6),且固定板(6)的两端皆与箱体(1)的内壁固定连接,所述固定板(6)的上表面设置有风扇(7),且风扇(7)呈左右位置设置有两组。

5.根据权利要求4所述的镍基膨胀合金棒材加工成型装置,其特征在于:两组所述风扇(7)的上端皆设置有过滤板(8),且两组过滤板(8)皆设置为圆锥形结构,两组所述过滤板(8)的下表面皆固定安装有第一连接套(9),且两组第一连接套(9)的外表面皆分布有螺纹,所述固定板(6)的上表面开设有与第一连接套(9)相配合的凹槽。

6.根据权利要求1所述的镍基膨胀合金棒材加工成型装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈云忠
申请(专利权)人:江苏吕泰合金有限公司
类型:新型
国别省市:

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