一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置制造方法及图纸

技术编号:41787557 阅读:20 留言:0更新日期:2024-06-24 20:15
本技术公开了一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置,属于锂电池钢壳装盘领域。一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置,包括工作台,工作台的一侧固定连接有固定板;设置在工作台侧壁的第一输送机,第一输送机的一端固定连接有进料管。本技术通过导流箱将进入内部的钢壳进行位置的调整,使得钢壳能够垂直放置于第二输送机的顶部,并且通过第二输送机顶部设置的限位条,能够将钢壳平稳的输送,防止钢壳在输送的过程中掉落,能够将钢壳平稳的输送至装盘位置,此时通过第二气缸和第二推板对钢壳进行装盘操作,且使得一次装盘的钢壳数量与盘子的横向间距相同,保证了装盘的稳定性,实现了自动装盘,并保证了电池钢壳的装盘品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池钢壳装盘,尤其涉及一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置


技术介绍

1、锂电池的外壳材料主要有钢壳、铝壳和软包壳。锂电池钢壳是指使用钢材制成的锂电池外壳。相比于其他材料的锂电池外壳,钢壳具有较高的强度和耐压性能,能够有效地保护电池内部结构和化学物质,提供更好的安全性和稳定性。锂电池钢壳广泛应用于手机、电动工具、电动车等领域,特别是对于需要较高安全性能的大容量锂电池来说,钢壳是常见的选择。在生产过程中,钢壳需要经过一系列的加工工艺,包括切割、冲压、焊接等,确保外壳的密封性和可靠性,并且对成型后合格的电池外壳进行装盘处理。

2、目前,锂电池钢壳在冲切完成后,需要对冲切的锂电池钢壳进行排列装盘,而在装盘的过程中,由于冲切得到的钢壳直接落入装盘装置内,会存在钢壳并不与盘子垂直的情况,而如果将钢壳直接装入盘子内,会出现钢壳之间发生堆积的情况,导致钢壳之间相互挤压变形,影响生产出钢壳的形状,导致生产出的钢壳无法直接使用,基于此,提出一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置。


技术实现思路</p>

1、本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的一侧固定连接有固定板(2);

2.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置,其特征在于,所述第一输送机(3)的外侧壁固定连接有固定架(8),所述固定架(8),所述固定架(8)的一侧安装有电机(9),所述电机(9)的输出端固定连接有第一链轮(10),所述第一链轮(10)的外侧壁啮合有链条(11),所述链条(11)的内侧壁啮合有第二链轮(12),所述链条(11)的外侧壁安装有吸壳块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置,其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的一侧固定连接有固定板(2);

2.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置,其特征在于,所述第一输送机(3)的外侧壁固定连接有固定架(8),所述固定架(8),所述固定架(8)的一侧安装有电机(9),所述电机(9)的输出端固定连接有第一链轮(10),所述第一链轮(10)的外侧壁啮合有链条(11),所述链条(11)的内侧壁啮合有第二链轮(12),所述链条(11)的外侧壁安装有吸壳块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳冲压成型后自动装盘装置,其特征在于,所述工作台(1)的顶部安装有第二输送机(14),所述工作台(1)的顶部安装有第二气缸(15),所述第二气缸(15)的输出端固定连接有第二推板(16),所述第二推板(16)设置在第二输送机(14)的顶部。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李晓平刘勇
申请(专利权)人:安徽镭腾能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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