System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于镜片镀膜的固定架制造技术_技高网

一种用于镜片镀膜的固定架制造技术

技术编号:41786124 阅读:21 留言:0更新日期:2024-06-24 20:14
本发明专利技术提供了一种用于镜片镀膜的固定架,包括安装座,安装座表面设置有若干沿纬线方向多层环绕设置的放置腔,放置腔内部转动设有环形支架,同一纬线上两个相邻的环形支架驱动连接,形成首尾不相连的单向链式传动结构;安装座内部设置有驱动轴和若干传动轴,传动轴驱动首端的一个环形支架旋转;环形支架内沿还设置有限位装置。本发明专利技术中环形支架沿安装座的纬度方向设置,每一层的相邻环形支架紧密相邻,不同纬度即不同层的环形支架之间的间距也可收缩至最小,相邻层之间的环形支架之间不具有传动关系,可以任意交错设置。因此能最大化的利用安装座表面的空间,在单次镀膜工作中对尽可能多的镜片进行加工,提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学镜片镀膜,尤其涉及一种用于镜片镀膜的固定架


技术介绍

1、着光学产品的发展,光学镜片的应用范围越来越广,为降低成本及提高效率,一般采用高效率的流水生产线进行批量生产以满足对光学镜片的需求。通常来说,制造出的光学镜片需经过后续处理以获得适于应用的良好性能,最终获得不同规格的产品,以供应不同的市场需求。

2、镀膜工序为镜片加工后续处理中的重要步骤之一。镀膜是指以物理或化学方法在光学元件表面镀上单层或多层薄膜,利用入射、反射及透射光线在薄膜界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。光学元件的镀膜制程为:首先,将光学元件安装于镀膜治具上,镀膜治具设置于一容器中;其次,密闭容器,对容器抽真空;然后,以蒸镀或溅镀等方法在光学元件需要镀膜的部位进行镀膜;最后,将经过镀膜的光学元件从镀膜治具上拆卸下来。

3、目前在进行镀膜加工时,需要将待镀膜的镜片通过人工逐个放置在镀膜座上,再将镀膜座放入镀膜箱内进行镀膜,第一次镀膜完成之后,需要人工将镜片翻面,使对镜片的另一面进行镀膜。在加工过程中,需要消耗人工大量时间进行人工翻面操作,同时镜片与镀膜座内腔贴合,不易拿取,不便于提高工作效率。

4、中国专利cn115386852b公开了一种光学镜片镀膜系统,包括镀膜箱,所述镀膜箱的内部设置有镀膜座,所述镀膜座的内腔安装有定位环,翻转机构,设置于镀膜座的内部以及延伸至定位环的内腔,所述翻转机构包括有伺服电机、连接杆,所述伺服电机安装在镀膜座的顶端内部,转动环。本专利技术通过设置翻转机构、抬升机构,可对一面镀膜完成的物料在伺服电机、转动环的作用下,转动一定的角度,使得夹持在转动环内腔的物料上表面与下表面位置互换,无需人工翻转,且当完全镀膜完成之后,可驱动伺服电机再次工作,使转动环复位的同时,驱动活动块向上抬升,使物料部分移出转动环的内腔,便于取出,进一步的提高了工作效率。

5、上述专利技术虽然实现了自动翻面的效果,但是其伺服电机安装在镀膜座顶端,然后听过连接杆沿经线方向依次驱动位于经线上的一列翻转机构,使得全部定位环发生转动实现翻面。但是当镜片沿经线方向设置时,其沿纬度方向的间距从上至下会依次增大,这就导致位于底部的转动环之间的间距极大,同时又无法用于放置镜片。这种结构使得镀膜座上可承载的镜片数量受到限制,降低了空间利用率,同时单次镀膜的镜片数量较低,也不利用提高镀膜的工作效率。


技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足,本专利技术提供了一种用于镜片镀膜的固定架,其解决了现有技术中存在的镀膜座上空间利用率低、镜片承载数量受限,导致工作效率不够高的问题。

2、根据本专利技术的实施例,一种用于镜片镀膜的固定架,包括呈圆弧面或者球面的安装座,所述安装座表面设置有若干用于设置镜片的放置腔,所述放置腔沿安装座的纬线方向多层环绕设置,所述放置腔内部设有环形支架,所述环形支架转动设置在放置腔内部,使其在竖直方向旋转,且同一纬线上两个相邻的环形支架驱动连接,形成首尾不相连的单向链式传动结构;

3、所述安装座内部沿中轴线设置有驱动轴,所述驱动轴上驱动连接有若干传动轴,其中每一根传动轴分别与一条纬线上依次连接的一组环形支架对应设置,使得传动轴驱动首端的一个环形支架旋转;

4、所述环形支架内沿还设置有限位装置,所述限位装置始终在环形支架相对镜片靠下一侧提供支撑,使得镜片稳定搁置在环形支架内部。

5、进一步的,所述环形支架外沿固定设置有对称的两根转轴,所述转轴贯穿伸入至安装座内部,相邻两个环形支架上位于同一侧的两根转轴在安装座内部驱动连接。

6、进一步的,所述安装座内部对应相邻的两根转轴设有空腔,所述转轴末端位于空腔内部并设有伞齿轮结构的第一齿轮,相邻两根转轴末端的第一齿轮相互啮合。

7、进一步的,所述传动轴远离驱动轴一端设置有第二齿轮,位于首端的所述环形支架在远离其相邻环形支架一端的转轴上设有第一齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮通过相互啮合的伞齿轮结构驱动连接。

8、进一步的,所述传动轴远离驱动轴一端设置有伞齿轮,位于首端的所述环形支架在远离其相邻环形支架一端的转轴上设有伞齿轮,所述传动轴与所述环形支架的转轴通过相互啮合的伞齿轮驱动连接。

9、进一步的,所述限位装置包括分若干组对称设置在环形支架内沿两侧的伸缩杆,所述伸缩杆伸出时接触镜片边缘从而进行托举,伸缩杆完全收缩时则镜片可自由穿过环形支架。

10、进一步的,每一组伸缩杆均包括两根沿环形支架的厚度方向并列设置的伸缩杆,同一组的两根伸缩杆之间的间距大于镜片的厚度,同一组的两根伸缩杆之间还设有位于环形支架内部的控制开关,所述控制开关分别与两根伸缩杆电连接,所述控制开关使得该组的两根伸缩杆中,位于底部的一根伸缩杆始终伸出,位于顶部的一根伸缩杆则始终收缩。

11、进一步的,所述控制开关包括平行于环形支架所在平面的方形腔体,所述腔体内部设有对称的分隔板,分隔板沿环形支架的厚度方向设置,使得两个分隔板之间形成活动空间,所述分隔板远离活动空间一侧设有两个压力传感器,其中两个压力传感器沿环形支架的厚度方向分别设置在上下两侧,且压力传感器的感应面对应活动空间设置,所述活动空间内部设有重力球,所述重力球的体积远小于活动空间的容积,使得重力球仅能触发其中一个压力传感器。

12、进一步的,所述压力传感器共同电连接有微处理器,所述微处理器分别与每一根伸缩杆电连接。

13、相比于现有技术,本专利技术具有如下有益效果:

14、本专利技术安装座表面设置有放置腔,其中放置腔沿安装座的纬线方向多层环绕设置,然后放置腔内部再设置环形支架用于放置光学镜片,环形支架在竖直方向旋转时即可完成对镜片的翻面。

15、本专利技术中同一纬线上两个相邻的环形支架驱动连接,形成首尾不相连的单向链式传动结构;同时安装座内部沿中轴线设置有驱动轴,驱动轴上驱动连接有若干传动轴,其中每一根传动轴分别与一条纬线上依次连接的一组环形支架对应设置,使得传动轴驱动首端的一个环形支架旋转。因此驱动轴在旋转时带动每一传动轴,然后再分别驱动每一纬度上一条环形支架链条的第一个环形支架,最终通过单向链式结构驱动该纬度上全部环形支架统一旋转,实现翻面过程,

16、因本专利技术中环形支架沿安装座的纬度方向设置,每一层的相邻环形支架可以紧密相邻,而不同纬度即不同层的环形支架之间的间距也可以收缩至最小,相邻层之间的环形支架之间不具有传动关系,可以任意交错设置。因此可以最大化的利用安装座表面的空间,在单次镀膜工作中对尽可能多的镜片进行加工,提升生产效率。

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【技术保护点】

1.一种用于镜片镀膜的固定架,包括呈圆弧面或者球面的安装座,所述安装座表面设置有若干用于设置镜片的放置腔,其特征在于:所述放置腔沿安装座的纬线方向多层环绕设置,所述放置腔内部设有环形支架,所述环形支架转动设置在放置腔内部,使其在竖直方向旋转,且同一纬线上两个相邻的环形支架驱动连接,形成首尾不相连的单向链式传动结构;

2.如权利要求1所述的一种用于镜片镀膜的固定架,其特征在于:所述环形支架外沿固定设置有对称的两根转轴,所述转轴贯穿伸入至安装座内部,相邻两个环形支架上位于同一侧的两根转轴在安装座内部驱动连接。

3.如权利要求2所述的一种用于镜片镀膜的固定架,其特征在于:所述安装座内部对应相邻的两根转轴设有空腔,所述转轴末端位于空腔内部并设有伞齿轮结构的第一齿轮,相邻两根转轴末端的第一齿轮相互啮合。

4.如权利要求3所述的一种用于镜片镀膜的固定架,其特征在于:所述传动轴远离驱动轴一端设置有第二齿轮,位于首端的所述环形支架在远离其相邻环形支架一端的转轴上设有第一齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮通过相互啮合的伞齿轮结构驱动连接。

5.如权利要求1所述的一种用于镜片镀膜的固定架,其特征在于:所述驱动轴与所述传动轴之间相互垂直,且驱动轴为蜗杆,所述传动轴对应驱动轴一端设置有蜗轮,所述驱动轴通过蜗杆和蜗轮的配合驱动传动轴旋转。

6.如权利要求1所述的一种用于镜片镀膜的固定架,其特征在于:所述限位装置包括分若干组对称设置在环形支架内沿两侧的伸缩杆,所述伸缩杆伸出时接触镜片边缘从而进行托举,伸缩杆完全收缩时则镜片可自由穿过环形支架。

7.如权利要求6所述的一种用于镜片镀膜的固定架,其特征在于:每一组伸缩杆均包括两根沿环形支架的厚度方向并列设置的伸缩杆,同一组的两根伸缩杆之间的间距大于镜片的厚度,同一组的两根伸缩杆之间还设有位于环形支架内部的控制开关,所述控制开关分别与两根伸缩杆电连接,所述控制开关使得该组的两根伸缩杆中,位于底部的一根伸缩杆始终伸出,位于顶部的一根伸缩杆则始终收缩。

8.如权利要求7所述的一种用于镜片镀膜的固定架,其特征在于:所述控制开关包括平行于环形支架所在平面的方形腔体,所述腔体内部设有对称的分隔板,分隔板沿环形支架的厚度方向设置,使得两个分隔板之间形成活动空间,所述分隔板远离活动空间一侧设有两个压力传感器,其中两个压力传感器沿环形支架的厚度方向分别设置在上下两侧,且压力传感器的感应面对应活动空间设置,所述活动空间内部设有重力球,所述重力球的体积远小于活动空间的容积,使得重力球仅能触发其中一个压力传感器。

9.如权利要求8所述的一种用于镜片镀膜的固定架,其特征在于:所述压力传感器共同电连接有微处理器,所述微处理器分别与每一根伸缩杆电连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于镜片镀膜的固定架,包括呈圆弧面或者球面的安装座,所述安装座表面设置有若干用于设置镜片的放置腔,其特征在于:所述放置腔沿安装座的纬线方向多层环绕设置,所述放置腔内部设有环形支架,所述环形支架转动设置在放置腔内部,使其在竖直方向旋转,且同一纬线上两个相邻的环形支架驱动连接,形成首尾不相连的单向链式传动结构;

2.如权利要求1所述的一种用于镜片镀膜的固定架,其特征在于:所述环形支架外沿固定设置有对称的两根转轴,所述转轴贯穿伸入至安装座内部,相邻两个环形支架上位于同一侧的两根转轴在安装座内部驱动连接。

3.如权利要求2所述的一种用于镜片镀膜的固定架,其特征在于:所述安装座内部对应相邻的两根转轴设有空腔,所述转轴末端位于空腔内部并设有伞齿轮结构的第一齿轮,相邻两根转轴末端的第一齿轮相互啮合。

4.如权利要求3所述的一种用于镜片镀膜的固定架,其特征在于:所述传动轴远离驱动轴一端设置有第二齿轮,位于首端的所述环形支架在远离其相邻环形支架一端的转轴上设有第一齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮通过相互啮合的伞齿轮结构驱动连接。

5.如权利要求1所述的一种用于镜片镀膜的固定架,其特征在于:所述驱动轴与所述传动轴之间相互垂直,且驱动轴为蜗杆,所述传动轴对应驱动轴一端设置有蜗轮,所述驱动轴通过蜗杆和蜗轮的配合驱动传动轴旋转。

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【专利技术属性】
技术研发人员:谢云焦伟杰唐为林
申请(专利权)人:湖北东田微科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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