【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工反应设备，具体涉及一种粗苯加氢连续生产用合成系统。
技术介绍
1、粗苯是焦炉煤气净化过程中回收的产物之一。粗苯主要由苯、甲苯、二甲苯等芳香烃组成，这些芳香烃都是重要的化工原料。粗苯精制的方法主要有酸洗法和加氢精制法。酸洗法虽然工艺流程简单，设备投入较低，但环境污染严重，产品收率低，基本面临淘汰。采用环境友好的加氢精制工艺技术，利用粗苯中的轻质苯馏分，生产清洁的苯系芳烃化工产品，已经在工业装置上成功应用，并进行了长周期运转，产品质量达到了设计要求。在现有的粗苯加氢精制工艺过程，均是先将粗苯原料在多段蒸发器内分离成轻苯和重苯，再将轻苯输送至反应釜内与氢气混合进行精制，由于苯加氢反应是体积缩小的反应，且苯加氢反应是在固定床列管式反应釜中进行，反应过程中反应釜内的压力会降低，从而导致反应过程变弱，反应速度降低，影响了粗苯加氢的生产效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种粗苯加氢连续生产用合成系统以解决上述存在的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种粗苯加氢连续生产用合成系统，包括反应机构以及安装在所述反应机构一侧的送料机构，所述反应机构包括连续反应器，所述连续反应器包括罐体以及盖设在所述罐体两端的第一端盖和第二端盖，所述罐体的内部安装有多个催化组件，所述第一端盖上连接有进气管和进料管，所述第二端盖上连接有出料管和出气管，所述催化组件包括催化剂载体以及填充在催化剂载体内部的催化剂填料层，催化剂载体的表面上均匀开设有多个
4、进一步地，所述反应机构还包括支撑座，所述支撑座上开设有连接槽，所述罐体固定设置在所述连接槽内。
5、进一步地，所述罐体呈横向设置的圆柱形结构，所述罐体的内部开设有反应腔，所述多个催化组件均匀分布安装在所述反应腔内。
6、进一步地，所述第一端盖与所述罐体的一端密封连接，所述第一端盖的内部开设有与所述反应腔相连通的第一腔体，所述进气管和所述进料管均与所述第一腔体相连通。
7、进一步地，所述第二端盖与所述罐体远离所述第一端盖的一端密封连接，所述第二端盖的内部开设有与所述反应腔相连通的第二腔体，所述出料管和所述出气管均与所述第二腔体相连通。
8、进一步地，所述进气管、所述进料管、所述出料管以及所述出气管上均安装有控制阀。
9、进一步地，所述催化组件还包括固定安装在所述反应腔内壁上的安装座，所述安装座呈环形结构，所述安装座的内表面上开设有安装槽，所述催化剂载体的表面沿所述催化剂载体的圆周方向设置有与所述安装槽相配合的连接块，所述连接块卡设在所述安装槽内。
10、进一步地，所述送料机构包括安装座，安装在所述安装座上的输送泵，以及与所述输送泵相连接的储料罐。
11、进一步地，所述储料罐通过管道与所述连续反应器上的所述进料管相连接本技术的有益效果是：
12、本技术提供的粗苯加氢连续生产用合成系统，连续反应器包括罐体以及盖设在罐体两端的第一端盖和第二端盖，罐体的内部安装有多个催化组件，第一端盖上连接有进气管和进料管，第二端盖上连接有出料管和出气管，催化组件包括设置在反应腔内壁上的安装座，安装在安装座上的催化剂载体，以及填充在催化剂载体内部的催化剂填料层，催化剂载体的表面上均匀开设有多个用于透过反应物料的通孔，进入反应腔内的物料通过通孔进入催化剂载体的内部并与催化剂填料层充分接触，从而促进反应向产物方向进行，同时反应完的物料可通过出料管及时排出连续反应器，从而实现粗苯加氢的连续化生产，提高粗苯加氢的生产效率。
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1.一种粗苯加氢连续生产用合成系统，其特征在于：包括反应机构以及安装在所述反应机构一侧的送料机构，所述反应机构包括连续反应器，所述连续反应器包括罐体以及盖设在所述罐体两端的第一端盖和第二端盖，所述罐体的内部安装有多个催化组件，所述第一端盖上连接有进气管和进料管，所述第二端盖上连接有出料管和出气管，所述催化组件包括催化剂载体以及填充在催化剂载体内部的催化剂填料层，催化剂载体的表面上均匀开设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的粗苯加氢连续生产用合成系统，其特征在于：所述反应机构还包括支撑座，所述支撑座上开设有连接槽，所述罐体固定设置在所述连接槽内。
3.根据权利要求1所述的粗苯加氢连续生产用合成系统，其特征在于：所述罐体呈横向设置的圆柱形结构，所述罐体的内部开设有反应腔，所述多个催化组件均匀分布安装在所述反应腔内。
4.根据权利要求3所述的粗苯加氢连续生产用合成系统，其特征在于：所述第一端盖与所述罐体的一端密封连接，所述第一端盖的内部开设有与所述反应腔相连通的第一腔体，所述进气管和所述进料管均与所述第一腔体相连通。
5.根据权利要求3
6.根据权利要求1所述的粗苯加氢连续生产用合成系统，其特征在于：所述进气管、所述进料管、所述出料管以及所述出气管上均安装有控制阀。
7.根据权利要求3所述的粗苯加氢连续生产用合成系统，其特征在于：所述催化组件还包括固定安装在所述反应腔内壁上的安装座，所述安装座呈环形结构，所述安装座的内表面上开设有安装槽，所述催化剂载体的表面沿所述催化剂载体的圆周方向设置有与所述安装槽相配合的连接块，所述连接块卡设在所述安装槽内。
8.根据权利要求1所述的粗苯加氢连续生产用合成系统，其特征在于：所述送料机构包括安装座，安装在所述安装座上的输送泵，以及与所述输送泵相连接的储料罐。
9.根据权利要求8所述的粗苯加氢连续生产用合成系统，其特征在于：所述储料罐通过管道与所述连续反应器上的所述进料管相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种粗苯加氢连续生产用合成系统，其特征在于：包括反应机构以及安装在所述反应机构一侧的送料机构，所述反应机构包括连续反应器，所述连续反应器包括罐体以及盖设在所述罐体两端的第一端盖和第二端盖，所述罐体的内部安装有多个催化组件，所述第一端盖上连接有进气管和进料管，所述第二端盖上连接有出料管和出气管，所述催化组件包括催化剂载体以及填充在催化剂载体内部的催化剂填料层，催化剂载体的表面上均匀开设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的粗苯加氢连续生产用合成系统，其特征在于：所述反应机构还包括支撑座，所述支撑座上开设有连接槽，所述罐体固定设置在所述连接槽内。
3.根据权利要求1所述的粗苯加氢连续生产用合成系统，其特征在于：所述罐体呈横向设置的圆柱形结构，所述罐体的内部开设有反应腔，所述多个催化组件均匀分布安装在所述反应腔内。
4.根据权利要求3所述的粗苯加氢连续生产用合成系统，其特征在于：所述第一端盖与所述罐体的一端密封连接，所述第一端盖的内部开设有与所述反应腔相连通的第一腔体，所述进气管和所述进料管均与所述第一腔体相连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：顾正山，吕军，李春生，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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