一种铸件造型的射芯机制造技术

技术编号:41781330 阅读:19 留言:0更新日期:2024-06-21 21:57
本技术公开了一种铸件造型的射芯机,包括固定台,所述固定台的顶部设有射芯机底座,所述射芯机底座的顶部通过升降组件设有上下升降的升降底板,所述升降底板的顶部设有随升降底板上下升降的下动模,所述下动模的顶部设有供铸件成型的铸件模腔,所述铸件模腔与射芯机底座之间通过脱模组件设有沿铸件模腔上下升降的封板;本技术涉及射芯机的技术领域。该铸件造型的射芯机,通过升降气缸驱动升降底板向下运动,而此时的封板同步向下运动,当导杆底部的固定板抵触到空腔的底端之后,限位穿孔会沿着连接杆继续向下运动,进而可以在铸件模腔的底部上升到铸件模腔的顶部,从而将成型的铸件顶出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射芯机的,具体为一种铸件造型的射芯机


技术介绍

1、射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧,然后再施加压力进行压实,常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。

2、目前,现有的部分射芯机通过在模具喷砂造型,例如在专利号为“cn214977588u”中提供的一种稳固型射芯机,包括固定箱和下模具,所述固定箱的顶部固定安装有u形框,所述u形框的内壁顶部固定安装有数量为两个液压缸,左侧所述液压缸的底部固定安装有一端与右侧液压缸的底部固定连接的上模具。该稳固型射芯机,通过推动组件转动拉动移动杆下移,在支杆的作用下使得两个l形卡杆脱离第二卡槽,从而使得卡接块与活动块分离,完成下模具与固定箱的拆卸,拆卸方便且快速,节省人力,有利于提高工作效率,通过拉动组件转动使得回形框带动活动块在固定箱的内部前后移动,使得下模具也随着前后移动,进而使得下模具中的砂土均匀的平铺开,有利于提高射芯机铸件的精度,提高加工效率;

3、但是在该装置中模具在铸件成型后,上下两个模具分离,成型的铸件位于下模的铸件腔中,由于下模的铸件腔为内凹的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸件造型的射芯机,包括固定台(1),其特征在于:所述固定台(1)的顶部设有射芯机底座(2),所述射芯机底座(2)的顶部通过升降组件设有上下升降的升降底板(3),所述升降底板(3)的顶部设有随升降底板(3)上下升降的下动模(4),所述下动模(4)的顶部设有供铸件成型的铸件模腔(5),所述铸件模腔(5)与射芯机底座(2)之间通过脱模组件设有沿铸件模腔(5)上下升降的封板(7),所述脱模组件包括设置在射芯机底座(2)顶部且垂直向上设置的定位筒(8),所述定位筒(8)内设有空腔(9),所述空腔(9)内设有沿空腔(9)直线滑动的导杆(10),所述导杆(10)的内端部设有弹簧件;

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【技术特征摘要】

1.一种铸件造型的射芯机,包括固定台(1),其特征在于:所述固定台(1)的顶部设有射芯机底座(2),所述射芯机底座(2)的顶部通过升降组件设有上下升降的升降底板(3),所述升降底板(3)的顶部设有随升降底板(3)上下升降的下动模(4),所述下动模(4)的顶部设有供铸件成型的铸件模腔(5),所述铸件模腔(5)与射芯机底座(2)之间通过脱模组件设有沿铸件模腔(5)上下升降的封板(7),所述脱模组件包括设置在射芯机底座(2)顶部且垂直向上设置的定位筒(8),所述定位筒(8)内设有空腔(9),所述空腔(9)内设有沿空腔(9)直线滑动的导杆(10),所述导杆(10)的内端部设有弹簧件;

2.根据权利要求1所述的一种铸件造型的射芯机,其特征在于:所述连接组件包括设置在导杆(10)向外伸出的伸出端上的定位板(12),所述定位板(12)与封板(7)之间通过连接杆(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件造型的射芯机,其特征在于:所述下动模(4)上设有供连接杆(13)穿过的限位穿孔(6)。

4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王元成沈荣琴
申请(专利权)人:盐城大丰草庙机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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