【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田采气设备，具体而言，涉及一种压差式井下节流器。
技术介绍
1、天然气在开采的过程中需先打井孔，再在井孔内下设井筒，井筒的筒口设置采气树或降压阀，采气树或降压阀连接于设在井外的地面集输管线，最终使井内天然气经井筒流向集气站进行加热、二次节流降压、气液分离等工序后外输至下游的用户。但在天然气的开采过程中，深部地层高压低温状态下的天然气经井筒上行时会逐渐形成类冰状结晶物质即天然气水合物，为了防止天然气水合物在井筒内上行时堵塞井筒，需要在开采过程中对需采集的井筒内天然气预先降压。天然气井筒内常采用井下节流工艺技术实现井筒内节流降压，井下节流工艺技术是利用固定于井筒一定深度的节流器来实现，节流器根据其内的气嘴大小对井筒内天然气节流降压，节流降压后的天然气温度在较高地层温度的作用下大幅度回升，实现预防天然气水合物生成。
2、井下节流工艺是将井下节流器安装在气井内适当位置，可以实现气井的井筒内的节流降压，同时可以利用地层热能加热节流后的低温天然气，并降低节流后的天然气压力和水合物生产温度，从而达到防止形成水合物堵塞，提高气井生产的目的。但是，由于天然气单井投产后底层能量下降很快，地层热能对节流后的低温天然气进行加热的效果会下降，从而导致天热气产量下降，因此，需要及时将节流器从井下打捞出来，并对节流器的气嘴进行更换，从而调节对地层能量的利用，提高天然气产量。
3、然而，不仅节流器从井下打捞施工的工作量大而且由于节流器没有失效时打捞难度较大，影响气井正常生产。因此急需开发一种可根据气井上游生产压力自动调节节流
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种压差式井下节流器，其能够根据气井上游生产压力自动调节节流通道的大小，从而实现节流气井的高效运行。
2、本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种压差式井下节流器，包括与压差式节流器连通的气嘴自动调节组件，所述气嘴自动调节组件包括下中心管，所述下中心管内设置有调整座，所述调整座内滑动设置有节流塞，所述节流塞的纵截面为锥形设置，且所述节流塞的底面朝向所述调整座，所述下中心管内设置有与所述节流塞大小相适配的收颈部，所述调整座的内部设置有卡位空腔，所述卡位空腔呈锥形设置，所述卡位空腔的大口端朝向所述节流塞的底面，所述卡位空腔的腔壁上设置有多组水平卡槽，每组所述水平卡槽均与所述卡位空腔的轴线垂直，所述节流塞的端部设置有连接杆，所述连接杆的对侧各设置有一个伸缩卡头，两个所述伸缩卡头之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别紧紧抵接于所述伸缩卡头的侧面，所述伸缩卡头卡接于所述水平卡槽内。
3、进一步地，所述水平卡槽的槽口上下边沿处设置有倾斜引导沿，所述伸缩卡头滑移抵接于所述倾斜引导沿的表面。
4、进一步地，所述水平卡槽的数量密集程度由所述卡位空腔的地面朝向顶端的方向逐渐降低。
5、进一步地，所述连接杆穿设于所述调整座内，所述连接杆的内部设置有螺纹孔，所述调整座的内部设置有引导杆，所述引导杆的表面设置有螺纹槽，所述引导杆与所述连接杆转动连接。
6、进一步地，所述引导杆远离所述连接杆的一端穿过所述调整座的顶面，且所述引导杆穿出所述调整座的一端穿设有调整弹簧，所述引导杆的端部设置有调整组件，所述调整弹簧的两端分别抵接于所述调整组件以及所述调整座的表面。
7、进一步地，所述调整组件包括设置于所述引导杆的端部的转动螺母以及限位杆，所述引导杆的端部设置有螺纹，所述限位杆用于限制所述转动螺母脱离所述引导杆。
8、进一步地，所述引导杆的端部开设有若干个限位孔，所述限位孔沿着所述引导杆的长度方向等距分布，所述限位杆根据实际情况穿设于不同位置的所述限位孔内。
9、本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
10、1、本技术通过在调整座内部设置锥形的卡位空腔，结合在连接杆端部设置的伸缩弹簧以及伸缩卡头，使得当通过气嘴内的气体压力增加时，推动节流塞朝向卡位空腔的内部移动，并且气体压力越大，伸缩弹簧压缩长度越大，以令能够根据气井上游生产压力自动调节节流通道的大小，从而实现节流气井的高效运行；
11、2、本技术通过在引导杆的端部设置调整弹簧，在更换气嘴时，以便于可以根据实际情况更换不同弹力系数的调整弹簧；
12、3、本技术通过在设置多个限位孔，也可以通过改变限位杆穿设的限位孔的位置，调整调整弹簧的伸缩长度，进而改变引导杆转动时的阻力大小，以适配不同压力的气体。
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1.一种压差式井下节流器，包括与压差式节流器连通的气嘴自动调节组件，其特征在于：所述气嘴自动调节组件包括下中心管(10)，所述下中心管(10)内设置有调整座(30)，所述调整座(30)内滑动设置有节流塞(20)，所述节流塞(20)的纵截面为锥形设置，且所述节流塞(20)的底面朝向所述调整座(30)，所述下中心管(10)内设置有与所述节流塞(20)大小相适配的收颈部(11)，所述调整座(30)的内部设置有卡位空腔(32)，所述卡位空腔(32)呈锥形设置，所述卡位空腔(32)的大口端朝向所述节流塞(20)的底面，所述卡位空腔(32)的腔壁上设置有多组水平卡槽(33)，每组所述水平卡槽(33)均与所述卡位空腔(32)的轴线垂直，所述节流塞(20)的端部设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)的对侧各设置有一个伸缩卡头(24)，两个所述伸缩卡头(24)之间设置有伸缩弹簧(25)，所述伸缩弹簧(25)的两端分别紧紧抵接于所述伸缩卡头(24)的侧面，所述伸缩卡头(24)卡接于所述水平卡槽(33)内。
2.根据权利要求1所述的一种压差式井下节流器，其特征在于：所述水平卡槽(33)的
3.根据权利要求1所述的一种压差式井下节流器，其特征在于：所述水平卡槽(33)的数量密集程度由所述卡位空腔(32)的地面朝向顶端的方向逐渐降低。
4.根据权利要求1所述的一种压差式井下节流器，其特征在于：所述连接杆(21)穿设于所述调整座(30)内，所述连接杆(21)的内部设置有螺纹孔(22)，所述调整座(30)的内部设置有引导杆(34)，所述引导杆(34)的表面设置有螺纹槽(341)，所述引导杆(34)与所述连接杆(21)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种压差式井下节流器，其特征在于：所述引导杆(34)远离所述连接杆(21)的一端穿过所述调整座(30)的顶面，且所述引导杆(34)穿出所述调整座(30)的一端穿设有调整弹簧(37)，所述引导杆(34)的端部设置有调整组件，所述调整弹簧(37)的两端分别抵接于所述调整组件以及所述调整座(30)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种压差式井下节流器，其特征在于：所述调整组件包括设置于所述引导杆(34)的端部的转动螺母(36)以及限位杆(39)，所述引导杆(34)的端部设置有螺纹，所述限位杆(39)用于限制所述转动螺母(36)脱离所述引导杆(34)。
7.根据权利要求6所述的一种压差式井下节流器，其特征在于：所述引导杆(34)的端部开设有若干个限位孔(38)，所述限位孔(38)沿着所述引导杆(34)的长度方向等距分布，所述限位杆(39)根据实际情况穿设于不同位置的所述限位孔(38)内。
...【技术特征摘要】
1.一种压差式井下节流器，包括与压差式节流器连通的气嘴自动调节组件，其特征在于：所述气嘴自动调节组件包括下中心管(10)，所述下中心管(10)内设置有调整座(30)，所述调整座(30)内滑动设置有节流塞(20)，所述节流塞(20)的纵截面为锥形设置，且所述节流塞(20)的底面朝向所述调整座(30)，所述下中心管(10)内设置有与所述节流塞(20)大小相适配的收颈部(11)，所述调整座(30)的内部设置有卡位空腔(32)，所述卡位空腔(32)呈锥形设置，所述卡位空腔(32)的大口端朝向所述节流塞(20)的底面，所述卡位空腔(32)的腔壁上设置有多组水平卡槽(33)，每组所述水平卡槽(33)均与所述卡位空腔(32)的轴线垂直，所述节流塞(20)的端部设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)的对侧各设置有一个伸缩卡头(24)，两个所述伸缩卡头(24)之间设置有伸缩弹簧(25)，所述伸缩弹簧(25)的两端分别紧紧抵接于所述伸缩卡头(24)的侧面，所述伸缩卡头(24)卡接于所述水平卡槽(33)内。
2.根据权利要求1所述的一种压差式井下节流器，其特征在于：所述水平卡槽(33)的槽口上下边沿处设置有倾斜引导沿(331)，所述伸缩卡头(24)滑移抵接于所述倾斜引导沿(331)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种压差式井下节流器，其特征在于：所述水平卡槽(33)的数量密集程度由所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏，李毅，易兰，周川，邹晨宁，
申请(专利权)人：四川阿伯丹油气技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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