具有自涨紧功能的网带输送结构制造技术

技术编号:41777752 阅读:27 留言:0更新日期:2024-06-21 21:53
本技术公开了一种具有自涨紧功能的网带输送结构,包括网带、驱动电机、多根传动输送辊A和至少一根涨紧输送辊A,在炉体的两端各设置有一根传动辊,网带的两端分别绕过两根传动辊,驱动电机与传动辊连接用于驱动传动辊转动,位于涨紧输送辊A两端的炉体上各设置有一个竖直的滑动槽,涨紧输送辊A的两端分别设置于两个滑动槽内,并且可以在滑动槽内竖直滑动,网带从涨紧输送辊A的底部绕过,并且在涨紧输送辊A的两侧各设置一根传动输送辊B,涨紧输送辊A向下滑动用于涨紧网带。本技术通过涨紧输送辊A相对炉体向下滑动,以涨紧网带,而在网带收缩时,托动涨紧输送辊A向上滑动,以备下次涨紧网带时再向下滑动,使网带始终处于涨紧状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有自涨紧功能的网带输送结构,属于烘干氧化还原生产线领域。


技术介绍

1、烘干氧化还原生产线是热处理所需的设备,其包括炉体及输送用的网带,炉体的上部为炉膛,网带由电机驱动在炉膛内传送,现有的烘干氧化还原生产线的网带由若干根支撑辊支撑,其中一根支撑辊与由电机驱动,由于炉膛内的温度较高,网带在高温下容易发生形变从而变得松弛,在网带由于温度升高而松驰时,会打滑等,影响其对物料在炉膛内的传送,通常的做法是设置涨紧辊,通过涨紧辊对网带进行涨紧,现有技术中的涨紧辊在使用状态下位置固定,或者需要根据需要进行人工调整,不能对松弛的网带进行自动涨紧调整,影响烘干氧化还原生产线对物料的热处理效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种具有自涨紧功能的网带输送结构,解决现有技术中烘干氧化还原生产线的网带在高温下形变而松弛,而不能对网带进行自动涨紧调整的技术缺陷。

2、为解决上述问题,本技术所采取的技术方案是:具有自涨紧功能的网带输送结构,包括网带、驱动电机、多根传动输送辊a和涨紧输送辊a,传动输送辊a本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.具有自涨紧功能的网带输送结构,其特征在于:包括网带(1)、驱动电机(2)、多根传动输送辊A(3)和至少一根涨紧输送辊A(4),传动输送辊A(3)设置于炉体(5)的下部,并且传动输送辊A(3)的两端与炉体(5)的下部转动连接,网带(1)的上部位于炉膛(6)内,网带(1)的下部绕过传动输送辊A(3)的下部,在炉体(5)的两端各设置有一根传动辊(7),网带(1)的两端分别绕过两根传动辊(7),驱动电机(2)与传动辊(7)连接用于驱动传动辊(7)转动,传动辊(7)转动用于驱动网带(1)在炉膛(6)内的传送及在炉膛(6)内输送物料,位于涨紧输送辊A(4)两端的炉体(5)上各设置有一个竖直的滑动...

【技术特征摘要】

1.具有自涨紧功能的网带输送结构,其特征在于:包括网带(1)、驱动电机(2)、多根传动输送辊a(3)和至少一根涨紧输送辊a(4),传动输送辊a(3)设置于炉体(5)的下部,并且传动输送辊a(3)的两端与炉体(5)的下部转动连接,网带(1)的上部位于炉膛(6)内,网带(1)的下部绕过传动输送辊a(3)的下部,在炉体(5)的两端各设置有一根传动辊(7),网带(1)的两端分别绕过两根传动辊(7),驱动电机(2)与传动辊(7)连接用于驱动传动辊(7)转动,传动辊(7)转动用于驱动网带(1)在炉膛(6)内的传送及在炉膛(6)内输送物料,位于涨紧输送辊a(4)两端的炉体(5)上各设置有一个竖直的滑动槽(8),涨紧输送辊a(4)的两端分别设置于两个滑动槽(8)内,并且可以在滑动槽(8)内竖直滑动,网带(1)从涨紧输送辊a(4)的底部绕过,并且在涨紧输送辊a(4)的两侧各设置一根传动输送辊b(9),该两根传动输送辊b(9)的高度大于涨紧输送辊a(4)的高度,网带(1)从两根传动辊(7)送辊的顶部绕过,涨紧输送辊a(4)向下滑动用于涨紧网带(1)。

2.根据权利要求1所述的具有自涨紧功能的网带输送结构,其特征在于:还包括涨紧输送辊b(10)和转向辊a(11),涨紧输送辊b(10)的两端各转动设置有一个滑块(12),滑块(12)设置于炉体(5)上并且与炉体(5)构成水平移动副,滑块(12)上设置有固定件,用于在使用状态下能滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:许庆叶许有来许有振
申请(专利权)人:南京金陵节能炉业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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