【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光蜡原料混溶装置，具体涉及一种抛光蜡原料混溶装置。
技术介绍
1、抛光蜡用于产品表面的抛光处理，一般以高档脂肪酸与高档脂肪醇天生的醇类为重要成分，而在对抛光蜡生产加工时，还会掺入磨剂，根据不同基体和要求制成不同细度和品种。
2、现有的抛光蜡原料混溶装置在使用过程中，将抛光蜡注入混溶装置内进行加热搅拌，使抛光蜡热化搅拌的更加均匀，但混溶装置多在侧壁安装加热丝对抛光蜡进行热化，混溶装置内径长时加热丝无法对中心层的抛光蜡进行加热，导致抛光蜡化热缓慢，使原料混溶耗时更长，降低搅拌效率；同时现有的抛光蜡原料混溶装置在使用过程中，混溶装置搅拌好抛光蜡后需要打开出料口的开关阀使抛光蜡流出，但由于搅拌时需要加热导致装置整体温度高，此时操作人员打开开关阀会被烫伤，等开关阀降温又耗费时间，因此急需一种新型抛光蜡原料混溶装置来解决这些问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使抛光蜡热化更快、具有防烫功能的抛光蜡原料混溶装置。
3、(二)技术方案
4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种抛光蜡原料混溶装置，包括原料混溶机体，所述原料混溶机体底端连接有支撑柱，所述支撑柱下端设置有防滑垫，所述原料混溶机体底端居中固定有出料口，所述出料口一侧壁上安装有开关阀，所述原料混溶机体一侧壁上设置有操作面板，所述原料混溶机体一侧壁上所述操作面板下侧固定有收纳盒，所述收纳盒内连接有防烫手套
5、进一步的，所述原料混溶机体与所述支撑柱焊接，所述支撑柱为圆柱结构。
6、通过采用上述技术方案，所述支撑柱可以支撑起所述原料混溶机体，防止所述原料混溶机体内装满抛光蜡后发生倾斜倒塌。
7、进一步的，所述支撑柱与所述防滑垫插接，所述防滑垫采用橡胶材质制成。
8、通过采用上述技术方案，所述防滑垫可以起到防滑的作用，防止所述原料混溶机体发生移动。
9、进一步的，所述出料口成型于所述原料混溶机体底端，所述出料口为圆柱状结构，所述开关阀与所述出料口法兰连接。
10、通过采用上述技术方案，所述出料口可以更方便将混溶好后的抛光蜡流出，所述开关阀能更容易的控制抛光蜡的流出。
11、进一步的，所述原料混溶机体与所述操作面板螺栓连接，所述原料混溶机体与所述收纳盒焊接，所述收纳盒采用不锈钢材质制成，所述收纳盒与所述防烫手套插接。
12、通过采用上述技术方案，所述操作面板可以更容易的控制住混溶装置，所述收纳盒可以放置所述防烫手套，使工作人员更容易佩戴，所述防烫手套可以防止操作人员烫伤。
13、进一步的，所述原料混溶机体与所述电机螺栓连接，所述进料口成型于所述原料混溶机体上，所述进料口为圆锥状结构。
14、通过采用上述技术方案，所述电机可以使混溶装置更好的搅拌，所述进料口可以将抛光蜡原料更好的注入所述原料混溶机体内。
15、进一步的，所述原料混溶机体与所述加热盒螺栓连接，所述热传递搅拌轴贯穿所述加热盒与所述电机键连接，所述热传递搅拌轴与所述第二搅拌轴焊接。
16、通过采用上述技术方案，所述加热盒可以对所述热传递搅拌轴进行加热，使抛光蜡原料热化更快、搅拌的更均匀。
17、(三)有益效果
18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
19、1、为解决现有的抛光蜡原料混溶装置在使用过程中，将抛光蜡注入混溶装置内进行加热搅拌，使抛光蜡热化搅拌的更加均匀，但混溶装置多在侧壁安装加热丝对抛光蜡进行热化，混溶装置内径长时加热丝无法对中心层的抛光蜡进行加热，导致抛光蜡化热缓慢，使原料混溶耗时更长，降低搅拌效率的问题，本技术通过在原料混溶机体顶端安装加热盒，使热传递搅拌轴贯穿加热盒与电机键连接的设计，当将抛光蜡通过进料口注入混溶装置内，通过操作面板控制电机、加热层与加热盒正常运行，加热盒可以给热传递搅拌轴进行加热，对混溶装置内居中的抛光蜡进行热化搅拌，不仅使抛光蜡提高热化的速度，而且可以缩减原料混溶的时间，提高搅拌效率；
20、2、为解决现有的抛光蜡原料混溶装置在使用过程中，混溶装置搅拌好抛光蜡后需要打开出料口的开关阀使抛光蜡流出，但由于搅拌时需要加热导致装置整体温度高，此时操作人员打开开关阀会被烫伤，等开关阀降温又耗费时间的问题，本技术通过在原料混溶机体上安装收纳盒，在收纳盒内放置防烫手套，可以在搅拌好后工作人员可以带上防烫手套将开关阀打开，不仅可以避免工作人员烫伤，而且不需要等开关阀降温，节省时间。
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1.一种抛光蜡原料混溶装置，其特征在于：包括原料混溶机体(1)，所述原料混溶机体(1)底端连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)下端设置有防滑垫(3)，所述原料混溶机体(1)底端居中固定有出料口(4)，所述出料口(4)一侧壁上安装有开关阀(5)，所述原料混溶机体(1)一侧壁上设置有操作面板(6)，所述原料混溶机体(1)一侧壁上所述操作面板(6)下侧固定有收纳盒(7)，所述收纳盒(7)内连接有防烫手套(8)，所述原料混溶机体(1)顶部居中设置有电机(9)，所述原料混溶机体(1)顶部远离所述电机(9)一侧连接有进料口(10)，所述原料混溶机体(1)顶端对应所述电机(9)处固定有加热盒(11)，所述电机(9)输出端连接有热传递搅拌轴(12)，所述热传递搅拌轴(12)上固定有第二搅拌轴(13)，所述原料混溶机体(1)内侧壁上设置有加热层(14)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光蜡原料混溶装置，其特征在于：所述原料混溶机体(1)与所述支撑柱(2)焊接，所述支撑柱(2)为圆柱结构。
3.根据权利要求1所述的一种抛光蜡原料混溶装置，其特征在于：所述支撑柱(2)与所述防滑
4.根据权利要求1所述的一种抛光蜡原料混溶装置，其特征在于：所述出料口(4)成型于所述原料混溶机体(1)底端，所述出料口(4)为圆柱状结构，所述开关阀(5)与所述出料口(4)法兰连接。
5.根据权利要求1所述的一种抛光蜡原料混溶装置，其特征在于：所述原料混溶机体(1)与所述操作面板(6)螺栓连接，所述原料混溶机体(1)与所述收纳盒(7)焊接，所述收纳盒(7)采用不锈钢材质制成，所述收纳盒(7)与所述防烫手套(8)插接。
6.根据权利要求1所述的一种抛光蜡原料混溶装置，其特征在于：所述原料混溶机体(1)与所述电机(9)螺栓连接，所述进料口(10)成型于所述原料混溶机体(1)上，所述进料口(10)为圆锥状结构。
7.根据权利要求1所述的一种抛光蜡原料混溶装置，其特征在于：所述原料混溶机体(1)与所述加热盒(11)螺栓连接，所述热传递搅拌轴(12)贯穿所述加热盒(11)与所述电机(9)键连接，所述热传递搅拌轴(12)与所述第二搅拌轴(13)焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种抛光蜡原料混溶装置，其特征在于：包括原料混溶机体(1)，所述原料混溶机体(1)底端连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)下端设置有防滑垫(3)，所述原料混溶机体(1)底端居中固定有出料口(4)，所述出料口(4)一侧壁上安装有开关阀(5)，所述原料混溶机体(1)一侧壁上设置有操作面板(6)，所述原料混溶机体(1)一侧壁上所述操作面板(6)下侧固定有收纳盒(7)，所述收纳盒(7)内连接有防烫手套(8)，所述原料混溶机体(1)顶部居中设置有电机(9)，所述原料混溶机体(1)顶部远离所述电机(9)一侧连接有进料口(10)，所述原料混溶机体(1)顶端对应所述电机(9)处固定有加热盒(11)，所述电机(9)输出端连接有热传递搅拌轴(12)，所述热传递搅拌轴(12)上固定有第二搅拌轴(13)，所述原料混溶机体(1)内侧壁上设置有加热层(14)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光蜡原料混溶装置，其特征在于：所述原料混溶机体(1)与所述支撑柱(2)焊接，所述支撑柱(2)为圆柱结构。
3.根据权利要求1所述的一种抛光蜡原料混溶装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周天符，周祥辉，周一鸣，周映廷，周芷萱，周芷卉，
申请(专利权)人：广西和立德矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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