气液分离装置制造方法及图纸

本技术公开了气液分离装置，包括处理罐、安装座，所述处理罐底端与安装座固定连接，所述处理罐顶部边缘等距连接有输气管，所述输气管顶端固定连接有排气斗罩，所述排气斗罩顶端贯通固定连接有排气管，所述处理罐右侧底部固定连接有冷却箱，避免高温水汽过快的进入排气斗罩内腔中导致整体装置内部气压迅速增加，可以有效的降低压力上升速率，可以及时运用泄压阀对其内部气压释放，防止处理罐或排气斗罩因气压过大发生爆裂的情况，能够有效的使通过排水管将液体以较低温度进行排放，避免蒸馏产生的高温废水排出会容易接触某些化学物质导致产生化学反应，大大降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纯水生产工艺，具体来说，涉及气液分离装置。

技术介绍

1、纯水指的是不含杂质的h2o，从学术角度讲，纯水又名高纯水，是指化学纯度极高的水，其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域，但其对水质纯度要求相当高，所以一般应用最普遍的还是电子工业。

2、现有技术中，通过蒸馏法进行气液分离，将液体进行加热，使水转变为蒸汽，然后将蒸汽冷凝成液体，以去除水中的杂质和溶解物质；蒸馏产生的高温废水排出会容易接触某些化学物质导致产生化学反应，大大增加了安全隐患，蒸馏产生的蒸汽直接向上排出会导致压强迅速增加导致爆裂的情况。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本技术提出气液分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：

3、气液分离装置，包括处理罐、安装座，所述处理罐底端与安装座固定连接，所述处理罐顶部边缘等距连接有输气管，所述输气管顶端固定连接有排气斗罩，所述排气斗罩顶端贯通固定连接有排气管，所述处理罐右侧底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱右侧底部贯通连接有排水管，所述处理罐左侧中部贯通连接有进水管。

4、作为优选，所述安装座包括固定管、底盘，所述底盘顶部与固定管固定连接，所述固定管顶端与处理罐内部贯通连接，所述底盘顶部等距连接有电加热管，所述处理罐内腔上方设有伞状分离网，所述伞状分离网顶部右侧贯通设有抽水管。

<p>5、作为优选，所述伞状分离网位于电加热管上方，且位于进水管下方，所述底盘内部左侧设有蓄电池，所述蓄电池右侧设有温控器，所述蓄电池通过导线分别与温控器、电加热管电性连接。

6、作为优选，所述排气斗罩内腔中部固定连接有破沫网，所述排气管包括外直管、曲型内管，所述外直管内壁与曲型内管固定连接，所述外直管分别与排气斗罩底侧、处理罐顶部固定连接，且曲型内管分别与排气斗罩内腔、处理罐内腔贯通连接。

7、作为优选，所述冷却箱包括蓄水箱、操作箱，所述操作箱嵌设固定于蓄水箱顶部右侧，所述操作箱内腔左侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵右侧设有循环泵，所述抽水泵的输出端通过管道伸入蓄水箱内部，所述抽水管顶端与抽水泵的输入端贯通固定连接。

8、作为优选，所述蓄水箱内腔中设有曲型弯管，所述曲型弯管底端贯穿蓄水箱后侧，且贯通固定连接有回流管，所述循环泵的输出端通过管道与曲型弯管顶端固定连接，所述回流管顶端与循环泵的输入端贯通固定连接。

9、本技术的有益效果为：避免高温水汽过快的进入排气斗罩内腔中导致整体装置内部气压迅速增加，可以有效的降低压力上升速率，可以及时运用泄压阀对其内部气压释放，防止处理罐或排气斗罩因气压过大发生爆裂的情况，可以对高温的液体进行换热，使蓄水箱内部的高温液体进行换热降温处理，能够有效的使通过排水管将液体以较低温度进行排放，避免蒸馏产生的高温废水排出会容易接触某些化学物质导致产生化学反应，大大降低了安全隐患。

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【技术保护点】

1.气液分离装置，包括处理罐(1)、安装座(2)，其特征在于，所述处理罐(1)底端与安装座(2)固定连接，所述处理罐(1)顶部边缘等距连接有输气管(3)，所述输气管(3)顶端固定连接有排气斗罩(4)，所述排气斗罩(4)顶端贯通固定连接有排气管(5)，所述处理罐(1)右侧底部固定连接有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)右侧底部贯通连接有排水管(7)，所述处理罐(1)左侧中部贯通连接有进水管(8)。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述安装座(2)包括固定管(9)、底盘(10)，所述底盘(10)顶部与固定管(9)固定连接，所述固定管(9)顶端与处理罐(1)内部贯通连接，所述底盘(10)顶部等距连接有电加热管(11)，所述处理罐(1)内腔上方设有伞状分离网(12)，所述伞状分离网(12)顶部右侧贯通设有抽水管(13)。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述伞状分离网(12)位于电加热管(11)上方，且位于进水管(8)下方，所述底盘(10)内部左侧设有蓄电池(14)，所述蓄电池(14)右侧设有温控器(15)，所述蓄电池(14)通过导线分别与温控器(15)、电加热管(11)电性连接。

4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述排气斗罩(4)内腔中部固定连接有破沫网(16)，所述排气管(5)包括外直管(17)、曲型内管(18)，所述外直管(17)内壁与曲型内管(18)固定连接，所述外直管(17)分别与排气斗罩(4)底侧、处理罐(1)顶部固定连接，且曲型内管(18)分别与排气斗罩(4)内腔、处理罐(1)内腔贯通连接。

5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述冷却箱(6)包括蓄水箱(19)、操作箱(20)，所述操作箱(20)嵌设固定于蓄水箱(19)顶部右侧，所述操作箱(20)内腔左侧固定连接有抽水泵(21)，所述抽水泵(21)右侧设有循环泵(22)，所述抽水泵(21)的输出端通过管道伸入蓄水箱(19)内部，所述抽水管(13)顶端与抽水泵(21)的输入端贯通固定连接。

6.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述蓄水箱(19)内腔中设有曲型弯管(23)，所述曲型弯管(23)底端贯穿蓄水箱(19)后侧，且贯通固定连接有回流管(24)，所述循环泵(22)的输出端通过管道与曲型弯管(23)顶端固定连接，所述回流管(24)顶端与循环泵(22)的输入端贯通固定连接。

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【技术特征摘要】

1.气液分离装置，包括处理罐(1)、安装座(2)，其特征在于，所述处理罐(1)底端与安装座(2)固定连接，所述处理罐(1)顶部边缘等距连接有输气管(3)，所述输气管(3)顶端固定连接有排气斗罩(4)，所述排气斗罩(4)顶端贯通固定连接有排气管(5)，所述处理罐(1)右侧底部固定连接有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)右侧底部贯通连接有排水管(7)，所述处理罐(1)左侧中部贯通连接有进水管(8)。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述安装座(2)包括固定管(9)、底盘(10)，所述底盘(10)顶部与固定管(9)固定连接，所述固定管(9)顶端与处理罐(1)内部贯通连接，所述底盘(10)顶部等距连接有电加热管(11)，所述处理罐(1)内腔上方设有伞状分离网(12)，所述伞状分离网(12)顶部右侧贯通设有抽水管(13)。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述伞状分离网(12)位于电加热管(11)上方，且位于进水管(8)下方，所述底盘(10)内部左侧设有蓄电池(14)，所述蓄电池(14)右侧设有温控器(15)，所述蓄电池(14)通过导线分别与温控器(15)、电加热管(11)电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚水生，张蓓，徐焕然，
申请(专利权)人：苏州市咏盛系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：