一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置制造方法及图纸

技术编号:41774839 阅读:23 留言:0更新日期:2024-06-21 21:50
本技术公开一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,属于玻璃纤维片加工技术领域,包括底座,所述底座顶部的一侧固定安装有安装板,所述安装板靠近底座的一侧开设有纵向滑槽。本技术安装板内部螺杆的设置,配合托板进行使用,且托板与固定柱之间滑动连接,能够在使用的过程中对纤维片以及垫片进行向上托举,再利用电机、往复丝杆、滑块以及拨板组成的推送机构,能够循环将纤维片以及垫片进行分离,另外通过往复丝杆上的主动齿轮与螺杆上的从动齿轮相互啮合,使得输料的托举以及分离能够同步进行,无需复杂的电路系统进行控制,设备的生产成本低,且结构简单,便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离装置,特别是涉及一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,属于玻璃纤维片加工。


技术介绍

1、玻璃纤维网片在生产中需要进行烧结成熟料,为了提高生产效率,烧结时一般是将多个网片套设在一起,利用垫片将相邻网片分隔开,烧结完成后还需要将垫片和网片分离开,为了提高分离的速率,需要专用的分离装置。

2、如申请号为202121536859.6的技术中公开了一种玻璃纤维网片加工用烧结料分离设备,本设备中垫片托架和网片托架分别安装在分料机构的左右两侧,熟料托架安装在分料机构的前侧,分料机构的两个分料杆均垂直安装在转轴上并且二者呈90°,两个分料杆上均安装有抓料组件,转轴可带动两个抓料组件分别在熟料托架与垫片托架之间和熟料托架和网片托架之间移动,从而不间断地将垫片分离摆放和将网片分离摆放,通过自动化方式有效提升了玻璃纤维网片烧结料的分离速度,对整体生产效率的提升具有很大的帮助作用。

3、类似于上述申请目前还存在不足之处:

4、在分离的过程中,需要多机构同时协作,且多组机构之间需要复杂的控制系统,设备的生产难度大,制造成本高,另外在分离存放的过程中容易造成垫片以及纤维片的破损,影响二次使用以及纤维片的品质;

5、为此设计一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置来优化上述问题。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是为了提供一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,安装板内部螺杆的设置,配合托板进行使用,且托板与固定柱之间滑动连接,能够在使用的过程中对纤维片以及垫片进行向上托举,再利用电机、往复丝杆、滑块以及拨板组成的推送机构,能够循环将纤维片以及垫片进行分离,另外通过往复丝杆上的主动齿轮与螺杆上的从动齿轮相互啮合,使得输料的托举以及分离能够同步进行,无需复杂的电路系统进行控制,设备的生产成本低,且结构简单,便于推广使用,限位柱底部缓冲弹簧以及载板的设置,能够在纤维片以及垫片收集的过程中,降低掉落时的冲击力,有效的对纤维片以及垫片进行防护,实用性更高。

2、本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到:

3、一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,包括底座,所述底座顶部的一侧固定安装有安装板,所述安装板靠近底座的一侧开设有纵向滑槽,所述安装板靠近纵向滑槽一侧的顶部开设有横向滑槽,所述安装板的一侧安装有电机,所述电机的输出端安装有往复丝杆,所述往复丝杆上设置有滑块,所述滑块位于横向滑槽的内部,所述滑块上安装有拨板,所述拨板的两侧皆设置有收集机构,所述往复丝杆的一端安装有主动齿轮,所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的底部固定安装有螺杆,所述螺杆位于安装板的内部,所述纵向滑槽的内部滑动设置有托板,所述螺杆与托板螺纹连接,所述底座顶部的中间位置处固定有固定柱,所述托板与固定柱之间滑动连接。

4、优选的:所述底座的底部设置有防滑垫,且防滑垫的底部设置有防滑纹。

5、优选的:所述拨板的俯视图形状为等腰梯形,且拨板的斜面朝向安装板。

6、优选的:所述收集机构包括存放箱、导板和防护板,所述存放箱固定在底座的顶部,所述存放箱与安装板的外侧之间固定有导板,所述存放箱与导板的外侧皆设置有防护板。

7、优选的:所述存放箱的侧边皆为开口设置,所述存放箱的底部皆安装有限位柱,所述限位柱的底部设置有缓冲机构。

8、优选的:所述存放箱的内底部皆滑动设置有拉块,所述拉块的外侧皆安装有拉环,所述限位柱的底端固定在拉环上。

9、优选的:所述限位柱的底部滑动设置有载板,所述载板与拉块之间设置有缓冲弹簧。

10、本技术的有益效果为:

11、本技术提供的一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,安装板内部螺杆的设置,配合托板进行使用,且托板与固定柱之间滑动连接,能够在使用的过程中对纤维片以及垫片进行向上托举,再利用电机、往复丝杆、滑块以及拨板组成的推送机构,能够循环将纤维片以及垫片进行分离,另外通过往复丝杆上的主动齿轮与螺杆上的从动齿轮相互啮合,使得输料的托举以及分离能够同步进行,无需复杂的电路系统进行控制,设备的生产成本低,且结构简单,便于推广使用;

12、限位柱底部缓冲弹簧以及载板的设置,能够在纤维片以及垫片收集的过程中,降低掉落时的冲击力,有效的对纤维片以及垫片进行防护,实用性更高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)顶部的一侧固定安装有安装板(2),所述安装板(2)靠近底座(1)的一侧开设有纵向滑槽(3),所述安装板(2)靠近纵向滑槽(3)一侧的顶部开设有横向滑槽(4),所述安装板(2)的一侧安装有电机(5),所述电机(5)的输出端安装有往复丝杆(6),所述往复丝杆(6)上设置有滑块(7),所述滑块(7)位于横向滑槽(4)的内部,所述滑块(7)上安装有拨板(8),所述拨板(8)的两侧皆设置有收集机构,所述往复丝杆(6)的一端安装有主动齿轮(9),所述主动齿轮(9)的底部啮合有从动齿轮(10),所述从动齿轮(10)的底部固定安装有螺杆(11),所述螺杆(11)位于安装板(2)的内部,所述纵向滑槽(3)的内部滑动设置有托板(12),所述螺杆(11)与托板(12)螺纹连接,所述底座(1)顶部的中间位置处固定有固定柱(13),所述托板(12)与固定柱(13)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,其特征在于:所述底座(1)的底部设置有防滑垫,且防滑垫的底部设置有防滑纹。</p>

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,其特征在于:所述拨板(8)的俯视图形状为等腰梯形,且拨板(8)的斜面朝向安装板(2)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,其特征在于:所述收集机构包括存放箱(14)、导板(15)和防护板(16),所述存放箱(14)固定在底座(1)的顶部,所述存放箱(14)与安装板(2)的外侧之间固定有导板(15),所述存放箱(14)与导板(15)的外侧皆设置有防护板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,其特征在于:所述存放箱(14)的侧边皆为开口设置,所述存放箱(14)的底部皆安装有限位柱(17),所述限位柱(17)的底部设置有缓冲机构。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,其特征在于:所述存放箱(14)的内底部皆滑动设置有拉块(18),所述拉块(18)的外侧皆安装有拉环(21),所述限位柱(17)的底端固定在拉环(21)上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,其特征在于:所述限位柱(17)的底部滑动设置有载板(20),所述载板(20)与拉块(18)之间设置有缓冲弹簧(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)顶部的一侧固定安装有安装板(2),所述安装板(2)靠近底座(1)的一侧开设有纵向滑槽(3),所述安装板(2)靠近纵向滑槽(3)一侧的顶部开设有横向滑槽(4),所述安装板(2)的一侧安装有电机(5),所述电机(5)的输出端安装有往复丝杆(6),所述往复丝杆(6)上设置有滑块(7),所述滑块(7)位于横向滑槽(4)的内部,所述滑块(7)上安装有拨板(8),所述拨板(8)的两侧皆设置有收集机构,所述往复丝杆(6)的一端安装有主动齿轮(9),所述主动齿轮(9)的底部啮合有从动齿轮(10),所述从动齿轮(10)的底部固定安装有螺杆(11),所述螺杆(11)位于安装板(2)的内部,所述纵向滑槽(3)的内部滑动设置有托板(12),所述螺杆(11)与托板(12)螺纹连接,所述底座(1)顶部的中间位置处固定有固定柱(13),所述托板(12)与固定柱(13)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维片加工用烧结料分离装置,其特征在于:所述底座(1)的底部设置有防滑垫,且防滑垫的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维片加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员:于海洋
申请(专利权)人:泰州市中盛玻纤制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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