电液伺服泵系统技术方案

本技术涉及电液伺服泵系统，旨在解决当前单活塞油缸无法根据行程活塞来调节推出的速度和收回的速度，影响了折弯机内单活塞油缸的工作效率的技术问题，包括连接于油池的控制组件和调压组件以及接通于控制组件和调压组件的单活塞油缸，所述控制组件和调压组件共同连接有用于进行高压油泵送的泵送组件，所述控制组件包括并联连接于泵送组件的溢流组件和直动式三位四通双控电磁阀，本技术，具备变速泵油功能，可通过预先给油的方式充实单活塞油缸下腔与液压泵之间的油路，再通过最大扭矩排出或泵入高压油，以完成对于单活塞油缸活塞的快速移动，可根据行程活塞来调节推出的速度和收回的速度，提高了折弯机内单活塞油缸的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压组件，尤其涉及电液伺服泵系统。

技术介绍

1、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

2、目前液压系统是液压折弯机的核心，其在驱动液压折弯机内单活塞油缸移动时，多是定速驱动高压油进入单活塞油缸内，使得单活塞油缸无法根据活塞行程来调节推出的速度和收回的速度，影响了折弯机内单活塞油缸的工作效率，实用性较低。

3、鉴于此，我们提出电液伺服泵系统。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供电液伺服泵系统，以解决当前单活塞油缸无法根据行程活塞来调节推出的速度和收回的速度，影响了折弯机内单活塞油缸的工作效率的技术问题。

2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计电液伺服泵系统，包括连接于油池的控制组件和调压组件以及接通本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电液伺服泵系统，包括连接于油池的控制组件(1)和调压组件(2)以及接通于控制组件(1)和调压组件(2)的单活塞油缸(3)；

2.如权利要求1所述的电液伺服泵系统，其特征在于，所述溢流组件包括可调节式溢流阀二(105)和可调节式溢流阀三(106)，所述可调节式溢流阀二(105)的一端与直动式三位四通双控电磁阀(101)和直动式两位四通单控电磁阀二(201)并联连接于泵送组件的排出端，且可调节式溢流阀二(105)的另一端连接于可调节式溢流阀三(106)和油池上液面，所述可调节式溢流阀三(106)的一端连接于单活塞油缸(3)的下腔端口。

3.如权利要求1所述的电液伺...

【技术特征摘要】

1.电液伺服泵系统，包括连接于油池的控制组件(1)和调压组件(2)以及接通于控制组件(1)和调压组件(2)的单活塞油缸(3)；

2.如权利要求1所述的电液伺服泵系统，其特征在于，所述溢流组件包括可调节式溢流阀二(105)和可调节式溢流阀三(106)，所述可调节式溢流阀二(105)的一端与直动式三位四通双控电磁阀(101)和直动式两位四通单控电磁阀二(201)并联连接于泵送组件的排出端，且可调节式溢流阀二(105)的另一端连接于可调节式溢流阀三(106)和油池上液面，所述可调节式溢流阀三(106)的一端连接于单活塞油缸(3)的下腔端口。

3.如权利要求1所述的电液伺服泵系统，其特征在于，所述泵送组件包括液压泵(4)，所述液压泵(4)的轴端连接有伺服电机(5)，且液压泵(4)的吸入端连接于油池下液面，所述液压泵(4)的排出端连接于可调节式溢流阀二(105)的一端、直动式三位四通双控电磁阀(101)的p端以及直动式两位四通单控电磁阀二(201)的p端。

4.如权利要求1所述的电液伺服泵系统，其特征在于，所述上腔组件包括直动式两位四通单控电磁阀一(104)，所述直动式两位四通单控电磁阀一(104)的p端接通于直动式三位四通双控电磁阀(101)的p端，且直动式两位四通单控电磁阀一(104)的t端接通于油池上液面，所述直动式两位四通单控电磁阀一(104)的b端接通于单活塞油缸(3)的上腔端口。

5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，潘友璞，
申请(专利权)人：优威泰克科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：