三元锂电回收过程中萃余废水处理系统技术方案

本技术公开了一种三元锂电回收过程中萃余废水处理系统，包括按水流方向顺序连通的除油单元、高盐生化单元、深度处理单元、氟回收单元和蒸发单元，废水顺序通过除油单元进行浮油和溶油去除、通过高盐生化单元进行有机物生化处理去除、通过深度处理单元进行剩余有机物吸附、通过氟回收单元将废水中氟离子转化为氟化物进行回收，最终通过蒸发单元通过蒸发处理对硫酸钠产品和冷凝水进行回收，本技术有效降低了萃余废水中的油类和COD、氟化物，提高萃余废水处理效果的稳定性，降低废水处理成本，在保证废水蒸发设备稳定运行的同时，回收水中的氟、硫酸钠等资源，进一步降低了废水处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种废水处理，特别是指一种三元锂电回收过程中萃余废水处理系统。

技术介绍

1、三元锂电回收过程中，在电池拆解、湿法回收萃取等单元会产生废水污染。其中，萃余废水是废水的主要来源之一，水量占总废水量的60％以上，萃余废水具有以下特点；

2、1.有机污染物浓度高：cod含量一般在1000-10000mg/l；

3、2.氟含量高：氟离子含量高达几百至几千mg/l不等；

4、3.盐含量高：正常情况下盐含量在10％-15％,最高可达20％以上，以硫酸盐为主。

5、由于萃余废水的上述特点，导致其处理难度较大。且由于水中的硫酸盐(硫酸钠)含量高，因此具有较高的回收价值。

6、对于该种萃余废水的处理，通常采用mvr等蒸发工艺回收废水中的硫酸钠，回收硫酸钠获得的芒硝产品作为工业产品出售。对于废水中含量较高的cod以及部分油类物质，行业内通常是采用活性炭吸附、芬顿氧化、臭氧氧化等物化工艺进行预处理后进入蒸发装置。

7、萃余废水采用这类方法进行处理虽然效率较高，但也存在以下明显的不足：

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【技术保护点】

1.一种三元锂电回收过程中萃余废水处理系统，其特征在于：包括按水流方向顺序连通的除油单元(1)、高盐生化单元(2)、深度处理单元(3)、氟回收单元(4)和蒸发单元(5)，其中：

2.根据权利要求1所述的三元锂电回收过程中萃余废水处理系统，其特征在于：所述除油单元包括隔油池(11)、气浮机(12)、空压机(13)、溶气罐(14)、池面刮渣机(15)和浮渣槽，其中：

3.根据权利要求2所述的三元锂电回收过程中萃余废水处理系统，其特征在于：所述气浮机的反应区内还设有搅拌机(121)，所述气浮机的气浮分离区内还设有竖向延伸的气浮分离隔板(122)，所述气浮分离隔板将气浮分...

【技术特征摘要】

1.一种三元锂电回收过程中萃余废水处理系统，其特征在于：包括按水流方向顺序连通的除油单元(1)、高盐生化单元(2)、深度处理单元(3)、氟回收单元(4)和蒸发单元(5)，其中：

2.根据权利要求1所述的三元锂电回收过程中萃余废水处理系统，其特征在于：所述除油单元包括隔油池(11)、气浮机(12)、空压机(13)、溶气罐(14)、池面刮渣机(15)和浮渣槽，其中：

3.根据权利要求2所述的三元锂电回收过程中萃余废水处理系统，其特征在于：所述气浮机的反应区内还设有搅拌机(121)，所述气浮机的气浮分离区内还设有竖向延伸的气浮分离隔板(122)，所述气浮分离隔板将气浮分离区划分为气浮端和排渣端，气浮分离隔板下端与气浮分离区的池底存在供底层废水流过的除油废水流道，气浮分离隔板上端形成自气浮端向排渣端方向延伸的悬浮物导向斜面，所述池面刮渣机设于气浮分离区的排渣端内。

4.根据权利要求1所述的三元锂电回收过程中萃余废水处理系统，其特征在于：所述高盐生化单元还包括沉淀池(25)，所述沉淀池进水口与好氧反应器出水端连通，所述沉淀池侧壁上设有高盐生化出水口，沉淀池下端形成有高盐生化污泥排放口，高盐生化单元还包括高盐培菌池(23)和接种泵(24)，所述高盐培菌池上设有进泥口、排泥口和营养剂投加口，所述营养剂投加口用于向高盐培菌池内投加营养剂使得高盐培菌池内污泥富含耐盐菌种，所述高盐培菌池的进泥口与好氧反应器出水端的沉淀池的高盐生化污泥排放口连通，所述高盐培菌池的排泥口与好氧反应器的反应区连通，所述接种泵能够将高盐培菌池内的富含耐盐菌种的污泥经排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柯，何一群，徐子颖，朱金宝，周兴东，付培清，唐家磊，刘存阳，
申请(专利权)人：苏州湛清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：