一种适用于高静水压力的固体浮力材料的胶黏剂及其粘接方法技术

本发明专利技术涉及胶黏剂技术领域，具体公开了一种适用于高静水压力的固体浮力材料的胶黏剂及其粘接方法，其中胶黏剂的组成按照重量份数计包括100份甲组分和35‑80份乙组分，所述甲组分按照重量份数计包含100份环氧树脂、10‑20份空心玻璃微珠、10‑30份稀释剂、1‑5份硅烷偶联剂、10‑30份增强剂，所述乙组分按照重量份数计包含30‑100份固化剂、1‑5份促进剂；所述的胶黏剂与固体浮力材料的单轴压缩模量E压缩浮力材料/E压缩胶黏剂＝3/2～3/1，所述的胶黏剂与固体浮力材料的体积弹性模量E体积浮力材料/E体积胶黏剂＝1.2/1～0.8/1。本发明专利技术的胶黏剂便于实时监控、调整粘接固化过程；本发明专利技术的粘接方法工艺操作简单易行，便于根据客户需求调整粘接构件相应大小、形状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶黏剂，具体涉及一种适用于高静水压力的固体浮力材料的胶黏剂及其粘接方法。

技术介绍

1、近年来，随着海洋资源开发日益扩展至深海区域，海洋装备的作业模式正向反复往返与长期停留逐渐转变，对浮力材料在低密度、耐高静水压能力及处于长期深水环境下的稳定性等方面提出了更高的要求。体积弹性模量是评估固体浮力材料在水下高压环境中性能的关键指标。一方面，在高静水压力下体积弹性模量对固体浮力材料所提供的浮力具有直接影响，浮力的大小与材料的体积成正比，因此当材料的体积在深海高水压的作用下发生缩小时，其提供的浮力也会随之减少，这一变化可能会直接影响深海装备的性能，甚至限制其在更深海域的应用。另一方面，体积弹性模量对固体浮力材料构件有影响，浮力材料所填充空心玻璃微球的导热系数较低、壳壁较薄，不耐剪切和高压，树脂在固化过程中放热量大，大型构件无法做到一体成型。故采用制作固定大小标准样块的方式，再由胶黏剂相互粘接，经过机加工得到构件。这种方法可以避免由于材料的体积在深海高水压的作用下发生缩小而引起的浮力减少等变化，但同时这种胶黏剂粘接的方式也存在一些问题，在高静水压力环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于高静水压力的固体浮力材料的胶黏剂，其特征在于，其组成按照重量份数计包括100份甲组分和35-80份乙组分，所述甲组分按照重量份数计包含100份环氧树脂、10-20份空心玻璃微珠、10-30份稀释剂、1-5份硅烷偶联剂、10-30份增强剂，所述乙组分按照重量份数计包含30-100份固化剂、1-5份促进剂；所述的胶黏剂与固体浮力材料的单轴压缩模量E压缩浮力材料/E压缩胶黏剂＝3/2～3/1，所述的胶黏剂与固体浮力材料的体积弹性模量E体积浮力材料/E体积胶黏剂＝1.2/1～0.8/1。

2.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述的环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、双酚...

【技术特征摘要】

1.一种适用于高静水压力的固体浮力材料的胶黏剂，其特征在于，其组成按照重量份数计包括100份甲组分和35-80份乙组分，所述甲组分按照重量份数计包含100份环氧树脂、10-20份空心玻璃微珠、10-30份稀释剂、1-5份硅烷偶联剂、10-30份增强剂，所述乙组分按照重量份数计包含30-100份固化剂、1-5份促进剂；所述的胶黏剂与固体浮力材料的单轴压缩模量e压缩浮力材料/e压缩胶黏剂＝3/2～3/1，所述的胶黏剂与固体浮力材料的体积弹性模量e体积浮力材料/e体积胶黏剂＝1.2/1～0.8/1。

2.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述的环氧树脂包括双酚a型环氧树脂、双酚s型环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述的空心玻璃微珠的密度为0.1～0.7g/cm3，粒径为1～200μm。

4.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述的稀释剂包含正丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚中的至少一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖斌，孙雯悦，
申请(专利权)人：中科海锐厦门科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：