System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机制造技术_技高网

一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机制造技术

技术编号:41773125 阅读:15 留言:0更新日期:2024-06-21 21:48
本发明专利技术公开了一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,涉及粉末冶金加工领域,包括输送架,辅助组件包括有设置在输送架内部的输送带,输送架内壁两侧均设置有多个空腔,多个空腔内壁均设置有延伸框,延伸框内部设置有扇叶,多个空腔内部均设置有驱动辊,驱动辊外部均设置有静电板和毛刷,空腔后端的输送架内壁设置有气缸,气缸输出端设置有引导板,引导板外部设置有海绵块,引导板下方设置有嵌入腔,嵌入腔内部设置有感应板和模具框。本发明专利技术通过减少工件与外部触碰,降低破碎的几率,并可对其清理,提高零部件质量和烧制效果,同时对工件进行初步筛选,对具有缺口的残次品进行筛出,并配合清理的粉末回收再利用减少原料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及粉末冶金加工的,具体为一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机


技术介绍

1、粉末冶金汽车零部件加工是一种先进的金属材料加工工艺,它利用粉末冶金材料的可控球磨粒化和精密成型技术,以及精密的冷等静压成型和烧结技术,为汽车零部件提供高精度、高品质的产品。排列机主要用于将来自传送带或工位的单个产品按照一定的尺寸和形状进行精确测量、分类和分拣,并将其按顺序排放到指定的存储区域或其他设备中。

2、但是目前现有技术中在对汽车零部件进行粉末冶金生产使一般在工件生产后会进行收集并输送至烧制加固,以往通常是通过机械手将工件移动排列,但是工件在压制成型后表面会残留金属粉末,从而在烧制后会影响工件质量,并且机械手在对工件移动过程中是通过夹持抓取,因此会对工件边缘造成压力,刚生产出的工件结构稳定性较差,因此在夹持时会因压力较大导致出现破损影响工件质量。


技术实现思路

1、基于此,本专利技术的目的是提供一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,包括输送架,所述输送架内部设置有用于在工件输送时进行保护辅助的辅助组件,所述辅助组件包括有设置在输送架内部的输送带,所述输送架内壁两侧均设置有多个空腔,多个所述空腔内壁均设置有延伸框,所述延伸框内部设置有扇叶,多个所述空腔内部均设置有驱动辊,所述驱动辊外部均设置有静电板和毛刷,所述空腔后端的输送架内壁设置有气缸,所述气缸输出端设置有引导板,所述引导板外部设置有海绵块,所述引导板下方设置有嵌入腔,所述嵌入腔内部设置有感应板和模具框。

4、本技术方案具体的,所述输送带可在输送架内进行环形移动,带动工件进行输送,所述输送带为弧形结构,并向输送架中心内陷。

5、本技术方案具体的,所述输送带两端翘起,使工件始终保持在输送带中心位置,防止与输送架内壁触碰。

6、本技术方案具体的,所述空腔分为三组排列分布在输送架内壁两侧,所述延伸框通过螺栓与输送架外壁连接,并且安装位于对应空腔。

7、本技术方案具体的,所述空腔与延伸框相通,所述扇叶位于延伸框内,并通过固定轴与延伸框内壁转动连接,转动可产生气流并将空腔和输送架内的空气引导通过延伸框排至外部。

8、本技术方案具体的,所述驱动辊位于空腔内,并与空腔内壁转动连接,且转动方向为工件输送的反方向,所述静电板环形套设在驱动辊外壁,多个所述毛刷均与驱动辊外壁镶嵌连接,所述驱动辊和毛刷均可从空腔中伸出,并且毛刷与工件接触。

9、本技术方案具体的,所述气缸与输送架内壁镶嵌连接,所述气缸输出端延伸至输送架内,并通过固定轴与引导板转动连接,所述海绵块套设在引导板外部,所述引导板可与工件抵接,引导板内壁设置有两个气缸,通过两个气缸配合可改变引导板角度。

10、本技术方案具体的,所述嵌入腔位于引导板下方,所述感应板与嵌入腔内壁镶嵌连接,并与总控中心电性连接,可通过表面覆盖面积发出信号至总控中心。

11、本技术方案具体的,所述模具框位于嵌入腔内,并与嵌入腔内壁滑动连接,所述模具框内部的腔体与工件进行粉末冶金时的模具对应。

12、本技术方案具体的,所述输送架远离粉末冶金加工台一端设置有底座,所述底座顶部定位轴,定位轴外部设置有储存板,所述储存板通过定位轴与底座转动连接,所述储存板顶部设置有多个定位槽。

13、综上所述,本专利技术主要具有以下有益效果:针对
技术介绍
中提出的问题,本申请采用了辅助组件,通过输送带对工件进行输送可避免工件与外部触碰,并且输送带的弧形设计使工件在输送时始终处于中心位置,可防止工件与安装架内壁接触;

14、通过输送架内部的多个驱动辊转动在工件经过时带动毛刷与工件接触,并且由于转动方向与工件输送方向相反,因此可降低工件的输送速度使其与毛刷充分接触,通过毛刷可将工件在粉末冶金生产时表面附着的金属粉末扫下,并通过空腔内的扇叶转动吸出,从而对工件进行清理,防止粉末跟随工件进行烧制,增加工件的质量和烧制效果;

15、在工件排列收集准备烧制之前,将工件输送使其移动至模具框内,由于模具框与工件加工时的模具对应,可对工件的整体形状进行二次检验,当工件合格时会覆盖模具框内的腔体,反之工件出现破损时则与腔体无法匹配,从而判断为残次品,便于对工件进行筛选,并将筛选下的残次品回收进行制粉;

16、清理的金属粉末可通过放置在空腔外部的收集箱储存,便于回收再利用,并配合筛下的残次品一同进行处理,减少原料浪费;

17、本专利技术通过减少工件与外部触碰,降低破碎的几率,并可对其清理,提高零部件质量和烧制效果,同时对工件进行初步筛选,对具有缺口的残次品进行筛出,并配合清理的粉末回收再利用减少原料浪费。

18、附图说明

19、图1为本专利技术的输送架俯视剖视图;

20、图2为本专利技术的a部放大图;

21、图3为本专利技术的b部放大图;

22、图4为本专利技术的嵌入腔内部结构图;

23、图5为本专利技术的输送带结构图;

24、图6为本专利技术的排列板结构图。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,包括输送架(1),所述输送架(1)内部设置有用于在工件输送时进行保护辅助的辅助组件,其特征在于,所述辅助组件包括有设置在输送架(1)内部的输送带(2),所述输送架(1)内壁两侧均设置有多个空腔(3),多个所述空腔(3)内壁均设置有延伸框(301),所述延伸框(301)内部设置有扇叶(302),多个所述空腔(3)内部均设置有驱动辊(4),所述驱动辊(4)外部均设置有静电板(401)和毛刷(402),所述空腔(3)后端的输送架(1)内壁设置有气缸(5),所述气缸(5)输出端设置有引导板(501),所述引导板(501)外部设置有海绵块(502),所述引导板(501)下方设置有嵌入腔(6),所述嵌入腔(6)内部设置有感应板(601)和模具框(7)。

2.根据权利要求1所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述输送带(2)可在输送架(1)内进行环形移动,带动工件进行输送,所述输送带(2)为弧形结构,并向输送架(1)中心内陷。

3.根据权利要求2所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述输送带(2)两端翘起,使工件始终保持在输送带(2)中心位置,防止与输送架(1)内壁触碰。

4.根据权利要求1所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述空腔(3)分为三组排列分布在输送架(1)内壁两侧,所述延伸框(301)通过螺栓与输送架(1)外壁连接,并且安装位于对应空腔(3)。

5.根据权利要求4所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述空腔(3)与延伸框(301)相通,所述扇叶(302)位于延伸框(301)内,并通过固定轴与延伸框(301)内壁转动连接,转动可产生气流并将空腔(3)和输送架(1)内的空气引导通过延伸框(301)排至外部。

6.根据权利要求1所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述驱动辊(4)位于空腔(3)内,并与空腔(3)内壁转动连接,且转动方向为工件输送的反方向,所述静电板(401)环形套设在驱动辊(4)外壁,多个所述毛刷(402)均与驱动辊(4)外壁镶嵌连接,所述驱动辊(4)和毛刷(402)均可从空腔(3)中伸出,并且毛刷(402)与工件接触。

7.根据权利要求1所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述气缸(5)与输送架(1)内壁镶嵌连接,所述气缸(5)输出端延伸至输送架(1)内,并通过固定轴与引导板(501)转动连接,所述海绵块(502)套设在引导板(501)外部,所述引导板(501)可与工件抵接,引导板(501)内壁设置有两个气缸(5),通过两个气缸(5)配合可改变引导板(501)角度。

8.根据权利要求1所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述嵌入腔(6)位于引导板(501)下方,所述感应板(601)与嵌入腔(6)内壁镶嵌连接,并与总控中心电性连接,可通过表面覆盖面积发出信号至总控中心。

9.根据权利要求1所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述模具框(7)位于嵌入腔(6)内,并与嵌入腔(6)内壁滑动连接,所述模具框(7)内部的腔体与工件进行粉末冶金时的模具对应。

10.根据权利要求1所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述输送架(1)远离粉末冶金加工台一端设置有底座(8),所述底座(8)顶部定位轴,定位轴外部设置有储存板(9),所述储存板(9)通过定位轴与底座(8)转动连接,所述储存板(9)顶部设置有多个定位槽(901)。

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【技术特征摘要】

1.一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,包括输送架(1),所述输送架(1)内部设置有用于在工件输送时进行保护辅助的辅助组件,其特征在于,所述辅助组件包括有设置在输送架(1)内部的输送带(2),所述输送架(1)内壁两侧均设置有多个空腔(3),多个所述空腔(3)内壁均设置有延伸框(301),所述延伸框(301)内部设置有扇叶(302),多个所述空腔(3)内部均设置有驱动辊(4),所述驱动辊(4)外部均设置有静电板(401)和毛刷(402),所述空腔(3)后端的输送架(1)内壁设置有气缸(5),所述气缸(5)输出端设置有引导板(501),所述引导板(501)外部设置有海绵块(502),所述引导板(501)下方设置有嵌入腔(6),所述嵌入腔(6)内部设置有感应板(601)和模具框(7)。

2.根据权利要求1所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述输送带(2)可在输送架(1)内进行环形移动,带动工件进行输送,所述输送带(2)为弧形结构,并向输送架(1)中心内陷。

3.根据权利要求2所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述输送带(2)两端翘起,使工件始终保持在输送带(2)中心位置,防止与输送架(1)内壁触碰。

4.根据权利要求1所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述空腔(3)分为三组排列分布在输送架(1)内壁两侧,所述延伸框(301)通过螺栓与输送架(1)外壁连接,并且安装位于对应空腔(3)。

5.根据权利要求4所述的一种粉未冶金汽车零部件加工用多功能全自动排列机,其特征在于,所述空腔(3)与延伸框(301)相通,所述扇叶(302)位于延伸框(301)内,并通过固定轴与延伸框(301)内壁转动连接,转动可产生气流并将空腔(3)和输送架...

【专利技术属性】
技术研发人员:张思俊李格文侯为明
申请(专利权)人:珈鸿汽车部件科技芜湖有限公司
类型:发明
国别省市:

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