【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于农业机械，具体地说，本专利技术涉及一种对置压缩式方捆机抑制物料回弹壁面结构及方法。
技术介绍
1、打捆机按其圆草捆成捆方式的不同可分为外缠绕式圆草捆打捆机和内缠绕式圆草捆打捆机，外缠绕式圆草捆打捆机所生产的草捆密度具有内松外紧的特点，内缠绕式圆草捆打捆机的密度则具有内紧外松的特点，由于两者所生产的圆草捆的内部和外部密度差异较大，不均匀，整体密度不高，因此不利于圆草捆后期的青贮作业，同时也影响圆草捆的运输成本。
2、现有技术中的压缩腔内壁结构，内壁与物料之间的摩擦过大，从而导致能耗过大，同时由于物料具有一定的流动以及蠕变特性，物料会具有一定的回弹现象，会使得物料压缩后的成型密度不够，导致物料打捆松散。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种对置压缩式方捆机抑制物料回弹壁面结构及方法，采用了拱形壁面的设计，抑制压缩过后的方捆物料发生回弹现象，从而提高了方捆物料的最终的成型密度。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种对置压缩式方捆机抑制物料回弹壁面结构及方法，包括左侧液压缸、左侧压板、左侧光滑壁面、左侧拱形阵列壁面、底板，所述左侧液压缸的输出端与左侧压板的一侧固定连接，所述左侧压板的底部与左侧光滑壁面的顶部滑动连接，所述左侧光滑壁面的一侧与左侧拱形阵列壁面固定连接，所述左侧拱形阵列壁面的另一侧与底板的一侧固定连接；
3、还包括右侧液压缸、右侧压板、右侧光滑壁面、右侧拱形阵列壁面，所述右侧液压缸的输出端与右侧压板的一侧固定连
4、优选的，所述左侧拱形阵列壁面和右侧拱形阵列壁面均采用拱形阵列结构。
5、优选的，所述左侧拱形阵列壁面和右侧拱形阵列壁面的轴线均与底板平面形成45°夹角。
6、优选的，所述左侧拱形阵列壁面和右侧拱形阵列壁面均为弹性材料。
7、一种对置压缩式方捆机抑制物料回弹方法，具体包括以下步骤：
8、步骤s1，物料进入；
9、步骤s2，启动左侧液压缸和右侧液压缸，挤压物料；
10、步骤s3，压缩物料，直至达到方捆机所要求的尺寸，结束压缩；
11、步骤s4，左侧液压缸和右侧液压缸保压，预留回弹余量；
12、步骤s5，左侧液压缸和右侧液压缸返程，左侧拱形阵列壁面和右侧拱形阵列壁面抑制回弹。
13、采用以上技术方案的有益效果是：
14、其一在于采用了拱形壁面的设计，抑制压缩过后的方捆物料发生回弹现象，从而提高了方捆物料的最终的成型密度。
15、其二，各拱之间留有一定的拱间间隙，这在保证抑制回弹现象的同时，保证了物料的流动性，保证了压缩过程不会产生较大的能耗，从而保证了生产效率。
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1.一种对置压缩式方捆机抑制物料回弹壁面结构，其特征在于：包括左侧液压缸（1）、左侧压板（2）、左侧光滑壁面（3）、左侧拱形阵列壁面（4）、底板（5），所述左侧液压缸（1）的输出端与左侧压板（2）的一侧固定连接，所述左侧压板（2）的底部与左侧光滑壁面（3）的顶部滑动连接，所述左侧光滑壁面（3）的一侧与左侧拱形阵列壁面（4）固定连接，所述左侧拱形阵列壁面（4）的另一侧与底板（5）的一侧固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种对置压缩式方捆机抑制物料回弹壁面结构，其特征在于：所述左侧拱形阵列壁面（4）和右侧拱形阵列壁面（9）均采用拱形阵列结构。
3.根据权利要求1所述的一种对置压缩式方捆机抑制物料回弹壁面结构，其特征在于：所述左侧拱形阵列壁面（4）和右侧拱形阵列壁面（9）的轴线均与底板（5）平面形成45°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种对置压缩式方捆机抑制物料回弹壁面结构，其特征在于：所述左侧拱形阵列壁面（4）和右侧拱形阵列壁面（9）均为弹性材料。
5.一种对置压缩式方捆机抑制物料回弹方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种对置压缩式方捆机抑制物料回弹壁面结构，其特征在于：包括左侧液压缸（1）、左侧压板（2）、左侧光滑壁面（3）、左侧拱形阵列壁面（4）、底板（5），所述左侧液压缸（1）的输出端与左侧压板（2）的一侧固定连接，所述左侧压板（2）的底部与左侧光滑壁面（3）的顶部滑动连接，所述左侧光滑壁面（3）的一侧与左侧拱形阵列壁面（4）固定连接，所述左侧拱形阵列壁面（4）的另一侧与底板（5）的一侧固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种对置压缩式方捆机抑制物料回弹壁面结构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪中良，张学超，蒋观静，孙玉玲，周义人，王振华，王涵，马海明，徐立志，张佳浩，邱硕，
申请(专利权)人：山东五征高北农牧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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