【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于成型，具体是指一种制管机智能成型机构装置。
技术介绍
1、制管机是通过上料机将带料引入焊管机，通过辊轮将带料挤压成形，然后用氩弧焊混合气体保护焊接、校圆，输出需要长度的管材，切刀机构切断，再经调直机调直。带料经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成。由于不锈钢焊管成型，焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管。
2、目前所使用的成型构件流水线较长，占地面积较大，所需动力较大。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种制管机智能成型机构装置，通过提出的包裹成型机构，实现了对料带的弯曲成型，辅助料带包裹在圆管支撑主轴的外部，保证带料的成型，方便后期对联合处进行焊接、测量和切割，其中下部贴合夹紧辅助轮和上部包裹成型挤压轮对料带进行挤压，使得料带在旋转滚轮和挤压滚轮的辅助下，料带贴合成型辅助圆管的外部，缩短辅助成型的流水线，减少装置的能量消耗。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种制管机...
【技术保护点】
1.一种制管机智能成型机构装置，其特征在于：包括包裹成型机构（1）、管端部固定构件（2）、圆管支撑主轴（3）和成型板件移送装置（4），所述包裹成型机构（1）设于管端部固定构件（2）的一侧，所述包裹成型机构（1）设有多个，所述管端部固定构件（2）设于圆管支撑主轴（3）的一端端部，所述成型板件移送装置（4）设于圆管支撑主轴（3）的另一端端部，所述包裹成型机构（1）包括下部贴合夹紧辅助轮（5）、辅助轮支撑架（6）、上部包裹成型挤压轮（7）、挤压轮支撑架（8）和调整支架（9），所述上部包裹成型挤压轮（7）设于下部贴合夹紧辅助轮（5）的后部，所述辅助轮支撑架（6）支撑下部贴合夹...
【技术特征摘要】
1.一种制管机智能成型机构装置，其特征在于：包括包裹成型机构（1）、管端部固定构件（2）、圆管支撑主轴（3）和成型板件移送装置（4），所述包裹成型机构（1）设于管端部固定构件（2）的一侧，所述包裹成型机构（1）设有多个，所述管端部固定构件（2）设于圆管支撑主轴（3）的一端端部，所述成型板件移送装置（4）设于圆管支撑主轴（3）的另一端端部，所述包裹成型机构（1）包括下部贴合夹紧辅助轮（5）、辅助轮支撑架（6）、上部包裹成型挤压轮（7）、挤压轮支撑架（8）和调整支架（9），所述上部包裹成型挤压轮（7）设于下部贴合夹紧辅助轮（5）的后部，所述辅助轮支撑架（6）支撑下部贴合夹紧辅助轮（5），所述挤压轮支撑架（8）和调整支架（9）对上部包裹成型挤压轮（7）起支撑作用。
2.根据权利要求1所述的一种制管机智能成型机构装置，其特征在于：所述下部贴合夹紧辅助轮（5）设有多个并相邻连接分布，所述上部包裹成型挤压轮（7）设有多个并相邻连接分布，所述辅助轮支撑架（6）设于下部贴合夹紧辅助轮（5）的两端端部，所述挤压轮支撑架（8）设于上部包裹成型挤压轮（7）的一端部，所述调整支架（9）设于上部包裹成型挤压轮（7）的另一端上部，所述调整支架（9）上端设有支架锁紧件（29）。
3.根据权利要求2所述的一种制管机智能成型机构装置，其特征在于：所述下部贴合夹紧辅助轮（5）包括旋转滚轮（19）、支撑轴（27）、旋转环（21）和槽型连接片（22），所述旋转滚轮（19）设于支撑轴（27）的外部，所述旋转环（21）设于旋转滚轮（19）的内壁和支撑轴（27）之间，所述旋转环（21）与旋转滚轮（19）固接，所述旋转滚轮（19）的外壁设有包裹外环（23），所述槽型连接片（22）的两面均设有穿插孔洞（24），所述槽型连接片（22）通过穿插孔洞（24）连接槽型连接片（22）前后的两只支撑轴（27）。
4.根据权利要求3所述的一种制管机智能成型机构装置，其特征在于：所述上部包裹成型挤压轮（7）包括挤压滚轮（25）、驱动中轴（26）、支撑轴（27）和连接锁紧片（28），所述挤压滚轮（25）固接设于驱动中轴（26）的外部，所述驱动中轴（26）包裹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣洁，范义焘，陈馨悅，王首翰，孙孝文，
申请(专利权)人：浙江圣洁钛业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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