一种增碳剂生产粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:41771989 阅读:45 留言:0更新日期:2024-06-21 21:48
本技术公开了一种增碳剂生产粉碎装置,涉及增碳剂生产技术领域,包括运作台,所述运作台的顶端开设有圆形槽,所述圆形槽的内侧底端固定连接有第一电机,所述第一电机的顶端转动连接有第一研磨块,所述第一研磨块的顶端开设有研磨槽,所述研磨槽的内壁上开设有出料口。本技术采用上述结构,将增碳剂放入研磨槽内,第一研磨块与第二研磨块可对增碳剂进行研磨,其研磨槽为斜面状具有弧度,研磨好的增碳剂会沿着研磨槽被挤压到出料口内,其较大的增碳剂被挤压到出料口的位置时会无法通过过滤板,同时较大的增碳剂也会沿着研磨槽回流到第一研磨块和第二研磨块的内侧继续研磨,因而可有效提高增碳剂的研磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于增碳剂生产,特别涉及一种增碳剂生产粉碎装置


技术介绍

1、在钢铁产品的冶炼过程中,常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大,造成铁液中的含碳量有所降低,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。增碳剂,是补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质,能提高铁水质量、提升熔炼效率、节约电能消耗。因增碳剂原本为块状,其体积较大不易使用,在对增碳剂加工时就会用到粉碎装置对增碳剂进行粉碎加工处理。

2、公开号为“cn217940302u”的中国专利公开了一种增碳剂生产用粉碎装置,在实际使用时,首先将需要粉碎的原料通过进料口加入粉碎箱,通过第一粉碎机构对原料进行粉碎,粉碎后的原料落到第一筛板上,第一筛板上的转轴转动,进而带动刷板转动,刷板将粉碎后的物料均匀的摊在第一筛板上,使颗粒体积符合使用要求的原料落入出料腔,进而通过第一出料口排出出料腔,颗粒较大不符合使用要求的原料沿着粗料输送口落入再次粉碎腔内,通过第二粉碎机构对原料进行再次粉碎后落到第二筛板上。

3、然而,此装置还存在着些许的不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种增碳剂生产粉碎装置,包括运作台(1),其特征在于:所述运作台(1)的顶端开设有圆形槽(3),所述圆形槽(3)的内侧底端固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的顶端转动连接有第一研磨块(7),所述第一研磨块(7)的顶端开设有研磨槽(8),所述研磨槽(8)的内壁上开设有出料口(9),所述出料口(9)的内侧面固定连接有过滤板(10),所述过滤板(10)覆盖出料口(9)的内侧,所述运作台(1)的顶端开设有凹槽(11),所述凹槽(11)的内侧底端固定连接有伸缩气缸(12),所述伸缩气缸(12)的顶端固定连接有顶盖(13),所述顶盖(13)的顶端开设有通风口(15),所述顶盖(13)的...

【技术特征摘要】

1.一种增碳剂生产粉碎装置,包括运作台(1),其特征在于:所述运作台(1)的顶端开设有圆形槽(3),所述圆形槽(3)的内侧底端固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的顶端转动连接有第一研磨块(7),所述第一研磨块(7)的顶端开设有研磨槽(8),所述研磨槽(8)的内壁上开设有出料口(9),所述出料口(9)的内侧面固定连接有过滤板(10),所述过滤板(10)覆盖出料口(9)的内侧,所述运作台(1)的顶端开设有凹槽(11),所述凹槽(11)的内侧底端固定连接有伸缩气缸(12),所述伸缩气缸(12)的顶端固定连接有顶盖(13),所述顶盖(13)的顶端开设有通风口(15),所述顶盖(13)的顶端固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的底端转动连接有第二研磨块(16),所述第二研磨块(16)的位置与研磨槽(8)的位置相对称,所述运作台(1)的底端滑动连接有支腿(2)。

2.根据权利要求1所述的一种增碳剂生产粉碎装置,其特征在于:所述圆形槽(3)的内侧底端开设有第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)的内侧底端滑动连接有滑块(6),所述第一滑槽(5)的形状为圆形,所述滑块(6)的顶端固定连接于第一研磨块(7)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种增碳剂生产粉碎装置,其特征在于:所述圆形槽(3)的内侧底端开设有通口(21),所述通口(21)贯穿运作台(1),所述运作台(1)的底端放置有收集盒(18),所述收集盒(18)的位置与通口(21)的位置相对称,所述第一研磨块(7)位于通口(21)的内侧。

【专利技术属性】
技术研发人员:罗进徐涛朱民果靳伟
申请(专利权)人:丹晟实业上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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