【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池检测的，特别是一种卷绕机电芯短路检测装置。
技术介绍
1、在锂电池生产的过程，需要通过探针对卷绕机上的电芯进行短路检测，而刚开机时输送带上没有电芯，现有输送带上的短路检测装置在没有电芯的情况下也会进行短路检测，当检测探针中间没有电芯时，检测为电阻无限大，属于对电芯的无效检测，但会触发短路上限的报警，导致设备停机，需要复位并重新开启，由于无效检测较多会造成设备的频繁停机，影响生产效率。此外，目前的短路检测探针会一直搭在极耳上，在输送带上电芯运行的时候，存在造成极耳损伤的情况，导致电芯极耳弯折或电芯在托杯上被拉偏的问题。
2、因此，设计一种卷绕机电芯短路检测装置，使短路检测机构在有效检测情况下才会报警，避免无效检测导致短路上限报警，并在检测完成后输送带上电芯移动前，探针及时抬起，避免对电芯造成损伤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种卷绕机电芯短路检测装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种卷绕机电芯短路检测装置，包括检测支架，所述检测支架的端部设有第一固定块，所述第一固定块上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有与电芯对应的感应器，所述第一固定块的底部设有顶板，所述顶板上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设有与电芯对应的检测探针。
3、更进一步的技术方案是，所述第一气缸的输出端设有第一支架，所述感应器安装在第一支架的两端。
4、更进一步的技术方案是，所述顶板的侧部设有固定板，所述
5、更进一步的技术方案是，所述第二气缸的输出端设有第二支架，所述第二支架通过第一导杆与绝缘环连接。
6、更进一步的技术方案是，所述绝缘环的中心设有第二导杆，所述检测探针安装在第二导杆的端部。
7、更进一步的技术方案是，所述感应器的下方设有传送台，所述传送台上设有若干检测电芯。
8、本技术具有以下优点：
9、(1)本技术通过第一气缸对感应器进行升降控制，便于对电芯进行感应，避免无效检测引起的短路检测上限报警；通过第二气缸对检测探针进行控制，在电芯检测完成后及时将探针抬起，避免电芯移动时探针对极耳造成损伤，有效提升了电芯短路检测的有效性和安全性。
10、(2)本技术通过感应器的对射检测传送台上有无电芯，第二气缸通过第一导杆带动绝缘环转动，进而通过第二导杆驱动检测探针的升降，避免电芯移动时造成损伤，检测电芯在传送台上进行输送，通过感应器进行电芯感应，并利用检测探针进行短路检测。
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1.一种卷绕机电芯短路检测装置，包括检测支架(1)，其特征在于：所述检测支架(1)的端部设有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)上设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端设有与电芯对应的感应器(6)，所述第一固定块(2)的底部设有顶板(3)，所述顶板(3)上安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端设有与电芯对应的检测探针(13)。
2.根据权利要求1所述的一种卷绕机电芯短路检测装置，其特征在于：所述第一气缸(4)的输出端设有第一支架(5)，所述感应器(6)安装在第一支架(5)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种卷绕机电芯短路检测装置，其特征在于：所述顶板(3)的侧部设有固定板(9)，所述固定板(9)上安装有绝缘环(10)。
4.根据权利要求3所述的一种卷绕机电芯短路检测装置，其特征在于：所述第二气缸(7)的输出端设有第二支架(8)，所述第二支架(8)通过第一导杆(11)与绝缘环(10)连接。
5.根据权利要求4所述的一种卷绕机电芯短路检测装置，其特征在于：所述绝缘环(10)的中心设有第二导杆(12)，所述检测探针(
6.根据权利要求1所述的一种卷绕机电芯短路检测装置，其特征在于：所述感应器(6)的下方设有传送台(14)，所述传送台(14)上设有若干检测电芯(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种卷绕机电芯短路检测装置，包括检测支架(1)，其特征在于：所述检测支架(1)的端部设有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)上设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端设有与电芯对应的感应器(6)，所述第一固定块(2)的底部设有顶板(3)，所述顶板(3)上安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端设有与电芯对应的检测探针(13)。
2.根据权利要求1所述的一种卷绕机电芯短路检测装置，其特征在于：所述第一气缸(4)的输出端设有第一支架(5)，所述感应器(6)安装在第一支架(5)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种卷绕机电芯短路检测装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，周浩，韩艳兵，
申请(专利权)人：郑州比克电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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