【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩实验装置，尤其涉及一种基于万能试验机的模块化双轴压缩剪切装置。
技术介绍
1、目前，随着国内制造业的不断发展，新型复合材料因其优异的力学性能而备受关注并逐渐应用到越来越多的领域。复合材料在广泛应用前需要对其进行深入的力学研究分析其各项力学性能，而实验则是研究力学性能主要手段之一，因此包括拉伸压缩夹具在内的实验设备便极为重要。
2、压缩试验是经典力学测试实验之一，可以研究材料的弹性模量、比例极限和屈服强度等力学属性。目前，国内大学力学实验室普遍装备有单轴试验机，多数压缩试验则基于单轴试验机进行。单轴试验机仅能测量材料在一个方向上的力学属性，如杨氏弹性模量，极限应力应变，无法同时测量材料在两个方向或三个方向的力学属性。而双轴和三轴试验机由于成本过高，普及率较低。
3、复合材料通常的力学性能通常表现为各向异性，基于单向应力状态下的力学研究无法满足对复合材料的力学研究及结构设计的需求，而普及双轴或三轴试验机成本较高难以实现，因此急需设计出基于单轴试验机实现双轴压缩的实验装置。
【技术保护点】
1.一种基于万能试验机的模块化双轴压缩剪切装置，其特征在于：包括上基座组件（1）、下基座组件（2）、第一连接杆组件（3）、第二连接杆组件（4）、压缩组件（41A）、剪切组件（41B）和限位插杆（5），上基座组件（1）的上端与单轴万能试验机的下端部固定连接，第一连接杆组件（3）和第二连接杆组件（4）通过导轨滑槽结构连接，第一连接杆组件（3）的上端和第二连接杆组件（4）的下端均通过类榫卯结构分别固定在上基座组件（1）的底部和下基座组件（2）的上部，通过压缩组件（41A）和剪切组件（41B）与第二连接杆组件（4）配合分别实现沿导轨对试件进行轴向压缩或剪切。
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【技术特征摘要】
1.一种基于万能试验机的模块化双轴压缩剪切装置，其特征在于：包括上基座组件（1）、下基座组件（2）、第一连接杆组件（3）、第二连接杆组件（4）、压缩组件（41a）、剪切组件（41b）和限位插杆（5），上基座组件（1）的上端与单轴万能试验机的下端部固定连接，第一连接杆组件（3）和第二连接杆组件（4）通过导轨滑槽结构连接，第一连接杆组件（3）的上端和第二连接杆组件（4）的下端均通过类榫卯结构分别固定在上基座组件（1）的底部和下基座组件（2）的上部，通过压缩组件（41a）和剪切组件（41b）与第二连接杆组件（4）配合分别实现沿导轨对试件进行轴向压缩或剪切。
2.如权利要求1所述的一种基于万能试验机的模块化双轴压缩剪切装置，其特征在于：所述的上基座组件（1）的数量为四个，上基座组件（1）包括上基座本体、上基座凹槽（101）、上基座通槽（102）和上基座连接头（11），所述上基座连接头（11）位于上基座本体中心的上端，上基座本体通过上基座连接头（11）上设置的外螺纹与单轴万能试验机的下端部内螺纹固定连接；所述上基座凹槽（101）设置在上基座本体下端面上，上基座通槽（102）设置在上基座凹槽（101）上，并穿透上基座本体。
3.如权利要求2所述的一种基于万能试验机的模块化双轴压缩剪切装置，其特征在于：所述上基座凹槽（101）的数量为四条，呈十字形设置在上基座本体的下端面，四条上基座凹槽（101）互不交汇，上基座凹槽（101）的纵截面为外小内大的等腰梯形结构，第一连接杆组件（3）通过上基座凹槽（101）固定在上基座本体下部；每条上基座凹槽（101）上设置有两个上基座通槽（102）。
4.如权利要求1所述的一种基于万能试验机的模块化双轴压缩剪切装置，其特征在于：所述下基座组件（2）的数量为四个，下基座组件（2）包括下基座本体、下基座中心槽（201）、下基座凹槽（202）和下基座导轨（203），所述下基座中心槽（201）设置在下基座本体端面中心处，下基座中心槽（201）的形状为正方形结构，下基座凹槽（202）的数量为四条，分别自下基座中心槽（201）的侧边延伸至下基座本体的边缘处。
5.如权利要求4所述的一种基于万能试验机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁惠君，刘志博，郑贺，雷智扬，林明明，汪千舒，郁如欢，韩梦帆，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：
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