一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置制造方法及图纸

本申请提供了一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置，属于轴套加工技术领域，包括机架，所述机架的顶端固定有工作板，所述工作板的下端面固定有支架，所述支架和工作板之间转动连接有第一螺杆，所述支架的下端面固定有第一电机，且第一电机的驱动端与第一螺杆的底端固定连接，所述第一螺杆上螺纹连接有调节套，所述工作板上均匀开设有四个调节开口，四个所述调节开口内均滑动连接有滑座。本申请通过设置的第一螺杆、调节套、滑座、调节杆和夹块，实现了自动化高效对不同直径的轴套进行快速固定，无需进行更换夹具，缩短固定轴套的时间，高效对轴套进行除毛刺加工，解决了现有技术中对不同直径的轴套加工时需要更换夹具操作较为繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴套加工，具体而言，涉及一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置。

技术介绍

1、轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，石油轴套在制造过程中，由于切割、磨削等工艺的影响，常常会在内部产生毛刺，需要对其进行除毛刺加工。

2、经检索，现有技术中，专利申请号为cn202022302433.6的中国专利公开了一种用于轴套生产的内部去毛刺装置，包括底座的正面设置有连接口，底座的内部一侧设置有废料箱，废料箱的内部安装有吸尘电机，底座的内部另一侧安装有伺服电机和液压油缸；驱动装置固定安装在底座的顶端一侧，驱动装置的侧面设置有散热口，驱动装置的正面贯穿安装有伸缩转轴，伸缩转轴的一端安装有打磨辊轮。但是仍然存在以下缺陷：

3、（1）现有技术当中除毛刺装置在对不同直径的轴套进行除毛刺时，需要更换不同的夹具，操作较为繁琐，导致轴套除毛刺的效率不佳；

4、（2）现有技术当中除毛刺装置在对不同直径的轴套进行除毛刺操作时，由于打磨辊轮的尺寸恒定，不便使打磨辊轮与轴套的内部进行接触，导致除毛刺的效果不佳。</p>

5、因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶端固定有工作板（2），所述工作板（2）的下端面固定有支架（3），所述支架（3）和工作板（2）之间转动连接有第一螺杆（4），所述支架（3）的下端面固定有第一电机（5），且第一电机（5）的驱动端与第一螺杆（4）的底端固定连接，所述第一螺杆（4）上螺纹连接有调节套（6），所述工作板（2）上均匀开设有四个调节开口（7），四个所述调节开口（7）内均滑动连接有滑座（8），所述滑座（8）的底端均转动连接有调节杆（9），且调节杆（9）的底端分别与滑座（8）转动连接，所述滑座（8）通过内六角螺栓固定连接有夹块（10），所...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶端固定有工作板（2），所述工作板（2）的下端面固定有支架（3），所述支架（3）和工作板（2）之间转动连接有第一螺杆（4），所述支架（3）的下端面固定有第一电机（5），且第一电机（5）的驱动端与第一螺杆（4）的底端固定连接，所述第一螺杆（4）上螺纹连接有调节套（6），所述工作板（2）上均匀开设有四个调节开口（7），四个所述调节开口（7）内均滑动连接有滑座（8），所述滑座（8）的底端均转动连接有调节杆（9），且调节杆（9）的底端分别与滑座（8）转动连接，所述滑座（8）通过内六角螺栓固定连接有夹块（10），所述工作板（2）的上端面后端固定有立板（11），所述立板（11）的前侧壁对称且固定有两个滑轨（12），两个所述滑轨（12）之间滑动连接有滑板（13），所述立板（11）的后侧设有调高结构（14），所述滑板（13）的前侧壁固定有承载板（15），所述承载板（15）的前端转动连接有转轴（16），所述承载板（15）上设有旋转结构（17），所述转轴（16）的底端固定有安装框（18），所述安装框（18）内转动连接有双向螺杆（19），所述双向螺杆（19）的一端固定连接有旋钮（20），所述双向螺杆（19）上对称且螺纹连接有两个移动块（21），两个所述移动块（21）的顶部均滑动连接有导杆（22），且导杆（22）的两端分别与安装框（18）固定连接，两个所述移动块（21）的底端均固定连接有刮块（23）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨石油...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖佑军，
申请(专利权)人：成都名钨科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：